接之前的文章《化工设备吊耳常见问题（一）：缺少溜尾吊耳》。本文同样整理自：邹卫清. 大件吊装设备吊耳常见问题分析[J]. 化肥设计, 2020, 58(1). 作者单位：五环工程轴式吊耳多作为立式设备的主吊耳使用，较少用于卧式设备的主提升吊耳或立式设备的溜尾吊耳。轴式吊耳在设备上的位置取决于设备及附属结构、吊装时设备受力和吊装空间等因素。设计人员通常都是根据GB/T 21574设计选用相应的吊耳，吊耳自身的强度和局部应力的核算都能保证，但是在吊装实施过程中，考虑到具体的安全操作和增加可靠性等因素的影响，会对吊耳和设备采取必要的补强措施，主要包括三种情况：轴式吊耳外侧的挡板主要是用于防止绕轴的绳索从吊耳上滑脱，一般情况下，挡板所受的水平力并不大，按照标准尺寸设计选用并无大碍，但在实际吊装过程，还经常需要对挡板采取加强措施，原因为：a）在吊装过程中有时为了避免绳索和吊耳上方的设备附件及接管相碰，会选择较长的平衡梁，使得挂在吊耳上的绳索与设备轴线夹角变大，从而造成绳索和吊耳上方的设备筒壁间距变大，这会导致绳索挤压吊耳外挡板的力变大。b）还有一种在吊装过程中常见的情况，挂在吊耳上的绳索会在设备直立过程中缓慢偏向设备一侧（因设备的接管、人孔等质量分布不均所致），造成一侧吊耳上的绳索靠近设备筒壁，另一侧吊耳上的绳索挤压挡板的力变大。这两种情况，会导致吊装绳索施加给挡板的水平力变大，使得薄弱的挡板有失效的风险。c）另外，根据单个吊耳额定载荷选用相应的钢丝绳索后，会发现几乎所有钢丝绳的直径都比对应吊耳挡板的有效高度大，在设备由水平变直立过程中，钢丝绳存在绕上挡板而滑脱的安全风险，且钢丝绳被挡板刃角割伤的风险也相应增加。具体的加强措施为：在轴式吊耳原有挡板的高度上再增加一圈环板、筋板，如下图所示：在设备的吊装过程中，有时还要考虑防止绳索向靠近设备筒体的方向滑动。即使设备吊耳足够长、吊装绳索足够外张，在设备吊装过程中，一旦绳索因质量分布不均，向内侧滑动，设备本体上的附件、接管就难免阻碍吊装绳索，产生吊装安全风险。为了避免这类情况的发生，有时会考虑在吊耳上靠近设备筒体的相应位置增加挡板，以防止吊装过程中绳索向靠近设备筒体的方向滑动。此时，内侧挡板就起到了限位的作用，规避了上述风险，提高了吊装安全性，如下图所示：在吊装时，采用轴式吊耳的立式设备最常碰到的问题是，吊装绳索和吊耳上方的设备附件相碰，这些附件通常是管口、梯子平台支撑、管支架、保温支撑或加强圈、顶部吊柱支撑等。针对这类问题，拆除和切割影响吊装的附件是最常用的处理办法，但类似人孔、主要大口径接管就不能采用此方法。文献举了个例子：某项目吊装策划阶段，发现一台高塔设备的主吊耳上方有一个人孔与吊耳所在方位临近，人孔法兰在设备立直前有可能擦碰吊装绳索，且在设备直立后有很大概率会扛住吊装绳索，导致设备无法完全直立就位。最后，现场将轴式吊耳上部绳索从一定位置绑扎起来，如下图所示，防止绳索张开就能避免吊装时绳索和人孔相碰。这种方法既避免拆除切割设备附件（实际不可切割），又保证了吊装的安全性、可行性。
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