The alloy tree 之 2205

摘自J.C.M Farrar编写的The Alloy Tree之D1，并适当加工整理。

咱们之前也摘抄过904L，The alloy tree 之 904L

此处只是概要性的介绍，有关2205双相钢更详细的介绍可以参考，合肥通用所的黄嘉琥老先生发表于《压力容器》2015年第2~5期的《压力容器用双相不锈钢》系列文章，共四篇。

典型的2205成分如下，其主要特点是低碳，22%的Cr，5%的Ni，和3%的Mo，有限的N含量。

形成奥氏体相的能力以Ni当量计的，所以与奥氏体不锈钢（9%Ni）相比，2205的Ni含量较低，以控制奥氏体相。

另外，为了提高抗腐蚀能力，2205中添加了Mo，因为(Cr+Mo)≥21%（但不宜高于35%）可以防止冷成形过程中奥氏体相变为马氏体，而奥氏体钢中的Cr约为19%，304不含Mo。

并且N含量高于奥氏体钢，N可以避免焊接接头出现过多的铁素体。

2205要求固溶热处理后供货，以保证50%的奥氏体相和50%的铁素体相，固溶热处理能将σ相等有害相溶于奥氏体中。

需要指出的是，上述成分与GB/T24511-2017中的S22053有所差异。

2205的主要厂牌：

双相钢因为强度与抗腐蚀性能兼备，于1930年代开始得到了应用。但在1950年代以后才得到了得到推广。1970年代后期，N元素对提高焊接接头性能的重要作用得到了充分认识。后来随着制造成本的降低，运用双相钢的经济效益显现。截至2000年，在欧洲的不锈钢用量排行中，2205仅次于316L和304L。

2205在性能上有以下几个特点：

1. 高强度，强度约为316L等奥氏体不锈钢的2倍；

2. 在许多种介质环境中，具有良好的抗全面腐蚀能力；

3. 因为铁素体含量较高，在氯离子环境中具有较高的抗应力腐蚀能力；

4. 在海水等氯离子环境中具有较高的抗点蚀能力，其PREn值通常大于35。