本文整理自参考文献：邹卫清. 大件吊装设备吊耳常见问题分析[J]. 化肥设计, 2020, 58(1). 作者单位：五环工程
接续之前的：《化工设备吊耳常见问题（一）：缺少溜尾吊耳》、《化工设备吊耳的常见问题（二）：轴式吊耳》
板式吊耳的使用最为广泛，根据其结构和使用范围，可分成如下几类：1）作为立式设备主吊耳的侧壁板式吊耳、顶部板式吊耳；2）作为卧式设备主吊耳的各类板式吊耳；3）用作立式设备翻身的溜尾板式吊耳；4）用于设备翻身的主吊耳；5）法兰吊盖板式吊耳，等。虽然板式吊耳花样繁多，但其用法仅一种，即使用卸扣将吊耳和绳索连接。所以对于板式吊耳，卸扣是关键，而卸扣和吊耳的尺寸不匹配是最为常见的一种问题。其一，在设计阶段，吊耳尺寸的选定不严谨，比如设备本身质量不大，但是设计吊耳时太过保守，就会导致吊耳厚度大、吊耳开孔却太小，找不到合适尺寸的卸扣与其相匹配；其二，施工机具资源调配的问题，一般的建筑施工单位不能保证配备各种规格和尺寸的卸扣，所以在碰到尺寸特殊的吊耳时，往往在施工现场无法找到适用的卸扣。为了不影响既定的施工计划，必须在保证安全和通过强度核算的前提下，对吊耳进行现场紧急加工处理，比如磨薄吊耳板厚度或直接将吊耳两侧环板磨掉，或进行扩孔处理，或将影响卸扣使用的设备附件割除等。如下图所示，双板式吊耳存在一个容易被忽视的问题，即当溜尾吊耳为双板式或者法兰吊盖是双板式吊耳时，两个吊耳的间距必须保证能容下两个卸扣。两板式吊耳的间距太小，而重型设备的吊耳又偏大，需要的卸扣也较大，会导致无法同时并排容下两个卸扣。除匹配性外，板式吊耳由于其结构特性，在使用时，除非经过核算或加强处理，施加在吊耳上的外力应尽可能与吊耳板中心平面重合，否则会有折弯失效的风险。1）卧式设备的主吊耳板与设备轴线不一致甚至是垂直；2）作为立式设备主吊耳的两个顶部板式吊耳的吊耳板同向布置；这几种情况导致板式吊耳受力时，吊耳板实际是全部受剪力，而不是拉力，这对于板式吊耳是不可接受的。在使用这类板式吊耳吊装时，由于其真实受力和设计核算的受力方式不一致，需要根据实际吊装时吊耳的受力，重新核算其强度是否能满足吊装需求。
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