本文整理自参考文献：邹卫清. 大件吊装设备吊耳常见问题分析[J]. 化肥设计, 2020, 58(1). 作者单位：五环工程 （本文系整理自上述参考文献，此处声明原创的原因是避免被“不正确的转载”。）大型设备吊耳由吊装单位根据具体的吊装方案设计，经设计单位确认，再由设备制造单位制作并于出厂前焊于设备上，这是比较合理的做法。但在实践中，设备吊耳往往由设计单位设计，但设计人员又缺少施工经验，而施工人员又无法参与吊耳的设计，因此带来了一些问题。大型设备没有设计主吊耳的情况很少，但没有溜尾吊耳的情况却常见。大型设备动辄上百吨，吊装高度为几十米或上百米，可靠适用的设备吊耳是吊装的首要控制点。若设计人员对吊装没有具体概念，特别是对于立式设备的翻身直立缺乏直观的认识，容易漏了溜尾吊耳。吊装现场的补救措施包括：直接捆绑设备尾部，在设备底环板上安装临时吊耳，在设备本体上补焊吊耳等。直接捆绑设备尾部溜尾的方法通常适用于设备质量不大、设备底部有变径或有可靠的防滑部件能防止绳索窜动、设备底部筒体强度足够大，不会因为绑扎引起变形等情况，如下图所示。吊装时，在保证溜尾绳索不窜动的情况下，还应保证在设备直立过程中，绳索捆绑牢固，即不会左右张开，可采取卸扣捆扎绳索或者在绳索两侧增加挡块的措施。还应采取必要的包覆保护措施，防止绳索不被设备上的刃角损伤，设备表面不受绳索损伤。部分设备由于没有捆绑绳索的空间、没有能够确保绳索不会窜动的部件、筒壁太薄无法承受捆绑溜尾的力等原因，而无法采用直接捆绑设备尾部进行溜尾的方式。此时，如果没有设备筒体等部件热处理或者禁止焊接的强制要求，则可以重新设计溜尾吊耳，并补焊到设备相应的位置。如果出现设备质量或尺寸非常大、设备尾部根本无法捆绑，以及没有有效的防窜动条件、也不允许在设备本体上焊接等情况，导致以上两种方式均不可用，可采用在设备底环板上安装临时吊耳的方式，如下图所示。这种方式通常是将单独设计制作的吊耳用高强螺栓安装到设备底环板上，吊耳的结构型式和强度，以及需要安装螺栓的数量和紧固力矩都需要进行核算，其相关文件需作为吊装质量控制程序文件一并提交审批。大过节的，每天学一点点就好，还有两小节，我们后面再发，包括：
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