立式容器保温圈结构辨析

SH/T3098-2011的7.14给出了几种塔器保温支撑圈的型式，分别为塔顶封头（7.14.3 a，称II型）、塔体（7.14.3b，称I型），以及裙座上部靠近底封头处（7.14.3 c，称III型）的保温圈，见下文的几个附图，这三种保温圈还可以分为可拆式、不可拆式的，共计六种保温圈。

对于一般的立式容器，上下封头处的保温都采用II型，筒体上采用I型。

其实，I型、II型的区别仅在于，封头上的II型保温圈上沿圆周布有小圆孔。用镀锌铁丝捆扎封头上的保温层时，铁丝需要穿过这些小孔以更好地固定。仅在塔器上使用的III型保温圈上同样有小孔，同理。

这是三者的区别，下面说说共性。

I、II型保温支撑圈的宽度都小于保温层厚度，这是因为I、II型保温圈直接与设备本体相连，如果金属露出保温层、暴露于空气中，那么保温圈上就有可能会形成较高的温差，如果温差应力较大，加强圈本身也会失效。III型保温圈与裙座连接，温差小于I、II型。

几种保温圈都采用分块弧形板，而不是像外压加强圈那样的整体圆环式，这样做的好处是，对加工精度要求不高，可以充分利用材料，安装时可互换，安装简单。

弧形板的厚度根据保温层的重量确定，一般为4~8mm，单个弧形板也不能太长，以保证刚性，并且保温圈间距一般不大于3500mm，防止承重过大。

另外，对于低温容器、有疲劳工况的容器、要求进行焊后热处理的容器、不锈钢制容器、Cr-Mo钢、材质Rm≥540MPa的容器，宜采用可拆式保温圈，如下图所示。可拆式保温圈需要沿圆周设置几个支耳板，支耳板直接与设备本体相焊，而弧形板通过紧固件与支耳板连接，紧固件可用商品级。支耳板上开长圆孔，便于装配并且避免产生“预应力”。

可拆式保温圈，避免弧形板直接与设备本体焊接，减少了焊缝长度，减少焊接对材料的影响，及减少角焊缝上的应力集中等。支耳板材料应与设备本体相同，而弧形板一般使用Q235B，这样比较经济。

弧形板直接与设备本体焊接的保温圈，称为不可拆式保温圈，材质通常为Q235B，常用于设备本体材质为Q235B、Q245R、Q345R的一般容器。与可拆式保温圈相比，不可拆式保温圈的优点在于，如果在出厂后发现与其他附件相碰，可以切割，可拆式保温圈则不行。

参考文献：

张传齐, 罗永智, 王保卫等. 立式容器保温支撑圈的结构设计. 机械研究与应用, 2018,31(4).