辨析丨恢复性能热处理与焊后热处理的区别
一. GB/T150.4第8章中“8.1 成形受压元件的恢复性能热处理”与“8.2 焊后热处理（PWHT）”的异同整理如下表。
恢复性能热处理 | 焊后热处理 | ||
适用情形 | （1）冷成形变形率超标； （2）温成形变形率超标或改变了供货状态； （3）热成形改变了供货状态； | 特定的材料、接头厚度及预热温度，及特定介质环境下的焊接接头 | |
目的 | 冷成形 | 消除（加工）残余应力及冷作硬化的影响 | 消除焊接残余应力，防止延迟裂纹、延迟变形 |
温成形、 热成形 | 恢复材料供货热处理状态 | ||
方法 | 碳钢、 低合金钢 | 再结晶退火，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，一般钢材加热到650~700℃，保温1~3h，空冷 | 去应力退火，按GB/T30583进行，在相变温度Ac1以下 |
奥氏体 不锈钢 | 原材料的供货状态的热处理（固溶热处理） | 不进行焊后消除应力热处理 | |
备注 | 当钢处于临界变形度（6%~10%）时，应用正火或完全退火来代替再结晶退火 | 焊接残余应力是延迟裂纹的诱因，所以应热处理防范应力腐蚀； 对于介质为极度高度危害的情况，应采取PWHT预防焊接残余应力的破坏。 | |
注：
1 通常要求材料的供货热处理状态与使用状态一致。
2 再结晶退火的加热温度一般要高于去应力退火，见文末附图[3]。
二. BEM换热器的热处理
换热器是否进行热处理，除了GB/T151 8.10外，还应遵循GB/T150.4第8章的规定。
（1）管箱一般进行整体热处理，一般会在设计文件中强调设备法兰及分程隔板的密封面在热处理后精加工。但一般不叫管程进行整体热处理，因为管程还包括换热管。
（2）换热管与管板接头一般进行局部消除应力热处理。但热处理会使胀接的接头出现松驰，所以有了胀前或是胀后热处理的讨论。换热管与管板的接头属于角焊缝，容易出现失效，进行消除应力热处理能够保证其质量[7]，也通常要求进行RT或表面检测。
（3）壳体（与管板、换热管组焊前）进行焊后整体热处理。
（4）管板与壳体的焊缝进行局部应力热处理。
如果仅是因为分程隔板或是开孔过大的原因，管程需要进行热处理，可以只进行上述（1）热处理；如果管程介质为极度高度危害，应进行上述（1）、（2）热处理；如果壳程介质为极度高度危害，那么应进行上述（2）、（3）、（4）热处理。
如此将各部份分开进行热处理，会有劳动强度大、生产周期长的问题。有也将壳程壳体、管板、换热管焊接组装完成进行消除应力热处理的[6]。这样的整体热处理对热处理升温降温速度等要求比较严格，容易出现失误，一般不推荐进行这样的整体热处理[8]。
[1]《GB150-2011压力容器》标准释义
[2] GB/T30583-2014 承压设备焊后热处理规程
[3] 崔忠圻. 金属学与热处理
[5] GB/T150-2011压力容器
[6] 郭建华. 管壳式换热器的焊后整体热处理. 石油化工设备, 1989,18(2)
[7] 张述旺. 换热管与管板焊接接头热处理的可行性. 石油化工设备, 2012,41(增刊1)
[8] 陈庆. 压力容器技术问题