本文主要整理（节选）自文献：张子松, 马俐. 压力容器用复合板制设备的热处理选择[J]. 化工设备与管道, 2013, 50(5).
金属复合板是由不同力学、物理、化学性能和金相组织的金属材料制成的，经爆炸、轧制等巨大外力作用后，复合板会存在一定的残余应力。虽然结合面强度已经达到冶金融合的程度，但如果残余应力得不到释放，会叠加到壳体的一次应力上，有可能引起设备局部应力过大而导致设备失效。
（金属复合板可由爆炸复合、轧制复合或爆炸-轧制复合等方法制作。）
因而在原材料的形成、设备的加工制造过程中，复合板制压力容器经常遇到消除应力退火、恢复材料力学性能等热处理的问题。
一、某换热器管箱壳体材质为Q345R+TA1，厚度42+3，管箱壳体上有超过1/3内径的开孔。按GB/T 151的要求，管箱需要进行焊后热处理。
1）原材料：作为原材料的复合板已经由材料供货商按NB/T 47002.3中7.2的要求，进行消除应力退火。
2）管箱封头：根据GB/T150.2规定，厚度为42的Q345R应在正火状态下使用。GB/T25198中6.4.3规定，对供货与使用状态均为正火的钢制封头，若其热成形的终止温度不低于材料的正火最低温度，热成形后可不再进行正火处理。
JB/T4745的10.2.4.11规定，钛钢复合封头热处理加热温度不应超过850。所以若复合板制封头的热压成形选择加热温度为850℃、保温2h、空冷，就可认为没有破坏基层Q345R的供货状态，免于单独进行热处理。
若筒体卷制加热温度在PSK以下，且变形率在5%以下，不需要进行恢复性能热处理。但按GB/T150.4的规定，其厚度在38以上，需要焊后热处理。但因为前面提到的管箱开孔问题，管箱需要进行整体焊后热处理，所以不单独对筒节进行焊后热处理（卷制后至少还有一条纵缝）。（事实上，复合材料也不宜多次、反复进行热处理，因为基层、覆层线膨胀系数的差异，容易使结合面开裂或结合强度下降）
钛覆层作为耐蚀层，设计文件要求不进行热处理，所以焊后热处理应以消除基层Q345R的残余应力为重点。而GB/T150规定，异种钢材之间焊接接头的热处理按要求高者确定，根据标准规定，Q345R需要进行600℃、δPWHT/25h、至少15min的热处理，而覆层钛材可承受600℃的退火温度，所以最终管箱整体热处理温度定为600℃，保温2h，既保证了管箱整体焊后热处理的进行，也不太影响覆层钛材的使用性能（热处理对其多多少少一定的损害，但可接受，必要时可提出检验要求，如晶间腐蚀试验等）。
二、换热器管板材质为S31603锻件IV级+TA110，厚度为190+10，原材料应为消除应力退火状态供货。
对于奥氏体不锈钢，为了防止热处理过程中的碳化物Cr23C6的析出和形成σ相破坏其耐晶间腐蚀性能，要么不进行一般的热处理，要么进行恢复材料力学性能的固溶热处理。
作为管板基层材料的S31603锻件，其锻造后需要进行固溶处理（1010~1050℃）以使锻件中的残余应力得到释放并细化晶粒（基层厚度太大了，必须进行热处理），经检验合格后才能进行与TA10的爆炸复合。而按NB/T47002.1的要求，爆炸复合后还应进行消除应力退火。所以管板原材料（钻孔之前）需要进行二次的热处理。
这复合后的消除应力退火，除了消除爆炸复合产生的残余应力之外，还应兼顾基层的耐晶间腐蚀性能（这台换热器需要考虑壳程侧的耐晶间腐蚀性能），最终将消除应力退火的温度定在550℃，保温2h。
事实上，这个管板覆层厚度为10，毛坯下料一般在12以上（为二次精加工留出裕量），为避免爆炸复合时装药量过大，需要分两次（每次厚度为6）进爆炸复合，因此复合后的消除残余应力热处理十分必要。
注：这篇文章后面还有部分内容，但以上两个例子是比较有代表性的，先整理到这，其他的有空再说哈。
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