我们再用SW6里的JB4732分析模块计算时，经常会遇到提示筒体十几mm长的一段厚度要由多少增加到多少mm。既然提到SW6里的分析方法，就顺便说一下。可能有人会遇到布管较少时过GB/T 151的方法计算管板需要100多mm，用JB 4732的方法管板只需要30-40mm。是真的有这么大的区别吗！不是的，那是因为GB/T 151如果管板厚度比较薄是查不到曲线的，要管板厚度增加到100多mm才能查到曲线继续计算。直径比较小（管子做筒体的）的换热器很容易不满足GB/T 151的规定，布管面积和GB/T151标准规定的最小比值相差不多时，我们可以把在布管区内的拉杆处的面积输入到管板分程处面积里。有很多人执着于字面意思，实际上GB/T 151标准上：Ad—在布管区范围内，因设置分程隔板和拉杆结构的需要，而未能被换热管支撑的面积。
再回到按JB 4732分析计算，筒体需要加厚2mm增加（十几毫米长）一小段。很多人觉得是有问题的，非要加厚一个筒节，然后还经常出现加厚2mm后又提示还需要加厚。今天用ANSYS分析来证明给一些人看加厚十几毫米长是没有问题的。先说一下背景某台设备结构不完全符合GB/T 151的规定，客户没要求分析但设备的审核人员要求分析。
出差前做的分析把管板材料搞错了按S30408评定的，结果管板是S30403的。管程筒体和壳程筒体都是S30408的材料，换热管是S30403的。用S30403评定在压力和温度载荷同时作用下管板的肩部是不过的。判断是否真的不过及修改的思路：1.评定用工作温度下的许用应力，发现还是不过。2.将载荷改为工作压力计算，计算后线性化评定发现还差一点点不过，而紧挨着最大点的下一个节点评定就是通过的。3.再局部加厚2mm，继续用第二步计算。
为什么可以用工作压力而不用设计压力呢，那是因为JB 4732等分析设计标准明确二次应力是用工作载荷的，许用应力也是按工作温度下的许用应力的。只是我们习惯性的偷懒，保守处理都按设计压力计算而已。下图是JB 4732的规定，实际上ASME ,EN 也都是这样规定的不再贴欧美标准的截图。
加厚2mm的结果（只加厚了局部5mm宽）
为了更直观的看出只加厚了几毫米宽，采用了这个极端的建模方式
线性化，评定结果
TS1路径PL+Pb+Q
TS2路径PL+Pb+Q
只是贴了管板和壳程筒体连接处的几条路径，注意局部薄膜应力还是要用设计载荷和设计工况下的许用应力的，只是PL+Pb+Q用工作载荷和工作温度下的许用应力（有高低温可用应力的平均值）。为了让更多的人看的懂文中一直使用的是许用应力，没有使用应力强度的概念。
换热器只加厚（堆焊）2mm厚十几mm长一段筒体是没有问题的！当然了如果材料没有采购，只是前期设计尽量少用堆焊筒体或管板肩部的方案哈。一般的校审不太能接受。
就磨叽这么多吧，要去洗漱了。一天对着电脑十几个小时了！
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