补强圈及垫板排气孔

按照JB/T 4736-2002,对于补强圈,一般开M10的螺孔，并通入0.4MPa~0.5MPa的压缩空气，检查补强圈的连接焊缝的质量，角焊缝不得有渗漏。

据此很多工程公司对于设备上的附件垫板也提出了同样的要求，所有垫板必须有M10或者NPT1/4"的螺纹孔。而很多时候，工厂由于忽略，或者习惯问题，没有开或者开的是光孔。由已经贴合在筒体封头上的垫板的光孔来加工螺纹孔，一般来说是非常危险的。因为螺纹攻丝钻头有120度的钻头，攻丝极有可能造成筒体母材的破坏。

那么是否可以接受呢？除了补强圈的附件垫板，是否可以不开孔或者开光孔呢。

从规范上来说，是允许的。

比如JB/T 4712.2-2007对于卧式容器开的是Φ16的排气孔，对于支腿垫板是最低处10mm不焊，对于耳式及支承式支座是Φ8的通气孔。

从原理上来说，补强圈开螺纹孔有如下考虑。

1. 补强圈参与补强计算，补强圈的要求相对其它附件垫板要求更高。补强圈边缘一周必须与筒体焊接成整体，补强圈与筒体贴合的越紧密补强效果越好。据有限元分析无间隙相对于有间隙，承受载荷能够提高20%~30%。

2. 补强圈与筒体有贯穿焊缝。筒体与接管是D类焊缝。一则检测不变，二则，如果贯穿焊缝有些原因没有焊透，造成泄漏，被补强圈覆盖，则很难检测出来。所以补强圈需要在水压试验之前，先进行压缩空气检测，排除贯穿焊缝没有焊透，和检验一周焊缝的质量。检验方法一般采用肥皂水检验。

对于如支座垫板，支架垫板等附件，一般不会覆盖贯穿筒体的焊缝，二则即使覆盖焊缝，需要做100%RT检测，不会造成隐患。焊缝强度由角焊缝高来保证，所以不做压缩空气试验也是可以的。

所以对于非补强圈的垫板，以下要求从低到高都是可以接受的：

1. 留下10mm不焊，方便焊接透气。（此条加工最方便，如果要求不高可以这样做）

2. 周边连续焊，做透气孔。（此条基本可以通用。）

3. 周边连续焊，做螺纹孔，并压缩空气检验。（当垫板覆盖焊缝时，推荐用此条）