小直径管环焊缝磁粉检测存在的问题

问题背景：小直径接管与WN法兰的环焊缝要求进行MT，制造厂来单子说不合适，人家有理有据，同意。另查了一下资料，学习了一下。以下内容摘自文献：余福东. 简述压力容器磁粉检测常见的几个问题. 中国标准化, 2018, (16)

现许多单位对小径管的对接焊缝采用便携式磁轭探伤机进行检测，由于小径管的直径较小，在检测对接焊缝的横向缺陷时，缺陷可能被过度背景影响而导致缺陷漏检。

注：过度背景是指妨碍磁痕分析和评定的磁痕背景，过度背景是由于工件表面太粗糙，工件表面污染，过度的磁场强度或过高的磁悬液浓度产生的。磁粉堆积多而松散，容易掩盖相关显示。

便携式电磁轭探伤机是压力容器焊缝检测中最常用的检测设备之一，其通过将磁轭的两磁极与工件表面接触，使工件局部得到磁化，由于两磁极间的磁感应线大体上平行于两磁极的连线，因此利用磁轭法检测有利于发现与两磁极连线垂直的缺陷。

这种设备具有结构简单、操作方便的优点，磁轭与工件之间采用非电接触，可以通过改变磁轭方位，发现任何方向的缺陷，检测灵敏度也较高。但是在磁极附近25mm 范围内，由于磁通密度过大会产生过度背景，有可能掩盖相关显示，因此《承压设备无损检测 第四部分：磁粉检测》（以下简称《承压设备磁粉检测》）第4.10.5.1 条规定：“磁极间距应控制在75mm-200mm 之间。”也就是说磁轭间的最小间距应为75mm（通过《承压设备磁粉检测》附录B 可知磁极间距应理解为两磁极之间磁力线通过的最短路程）。

同时，由于磁轭法对平行于磁力线的缺陷灵敏度较低，为了确保缺陷检出率,《承压设备磁粉检测》附录B 要求在采用磁轭法检测时，对受检焊缝在进行了一次垂直于焊缝方向的检测后，还要在与焊缝平行或相割（管板角焊缝）位置再进行一次检测。

在检测小径管对接焊缝的横向缺陷时，磁力线在工件上通过的最短路程会大于磁极间的距离，假设将两磁极置于接管直径位置，在不考虑磁力线因为通过磁轭与接管接触部位的两侧焊缝可能导致受检部位磁场强度降低的情况，要使磁力线通过的最短距离为75mm，通过计算可知可检测的小径管的最小外径为48mm，当然实际检测时还需要进行灵敏度测试，确保灵敏度符合标准要求。

因此，用磁轭法检测小径管的对接焊缝时，应考虑小径管的外径，确保能够检测到小径管焊缝的横向缺陷，如果小径管的外径太小，可选用其它磁化规范或通过设计变更，改用其它表面检测方法。