[1] 阮紫青. 大型贮罐吸瘪原因分析及修复[J]. 化工生产与技术, 1995, (1).
[2] 杜旭华. 5 dam3圆筒固定顶储罐失稳分析和修复[J]. 炼油技术与工程, 2014, 44(11).
[3] 湛卢炳, 孙晋坡, 陈再康. 大型贮罐设计[M]. 上海: 上海科技技术出版社, 1986.
1、所有管口封死，无呼吸口，某天昼夜温差（温度17℃）较大，因为热胀冷缩罐内产生负压大于罐壁的临界失稳压力。
2、某日暴雨大风天气，气温聚降，而经由罐顶通气管补充的空气跟不上，导致罐内形成真空，与过大的风载叠加，最终导致罐壁局部失稳。
大储罐罐壁的失稳，可视为薄壁短圆筒的失稳[3]，其临界失稳压力Pcr可按GB 50341-2014“抗风圈”一章中的6.4.3小节的公式确定，见下面的截图。
因为大型储罐多为“阶梯型壁厚”，由下往上，罐壁厚度依次递减（这是因为罐壁厚度确定时主要考虑液柱静压），而这种变壁厚的临界失稳外压是不容易确定的，标准将其折算成一个内径相同、壁厚相等、各圈稳定性相同、而高度降低的当量圆筒[3]，认为当量圆筒的Pcr即为实际圆筒的Pcr。
若实际所受的外压（过大温差、风载等）大于罐壁本身的临界失稳压力Pcr，就会出现失稳。失稳的原因可能是多方面的，如：设计（工艺、设备）考虑不周、裕量不够；制造误差（外压壳体的圆度要求是较高的，或者是有初始缺陷）；操作失误；天气恶劣等。
而圆柱薄壳在外压达到2 倍临界压力值Pcr时，筒壁表面的屈曲波形仍是弹性的。（见GB 50341-2003 P131）所以说，如果引起失稳的实际外压小于2倍Pcr，那么这个失稳是可修复的，修复后是可用的。
1. 修复时罐内压力应控制在设计压力之内，最大不超过1.1倍设计压力。（保护罐顶及包边角钢处）
3. 修复时外加力也应大于产生给定皱折深度h塑性功所需的力。
4. 设备内充水，利用液柱静压使失稳处回弹，这是一种比较好的方案，简便、经济、可靠。（但对于罐壁上部的失稳，恐怕液柱静压不够，可考虑加压。）
修复后，可采取进一步措施：在失稳部位加设加强圈，并增大进气口的通气量等。
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