GB/T 150关于“较厚钢板”的规定及解析

相对于薄板，中厚钢板比较容易出现分层、夹杂、缩孔、孔洞、内裂、疏松、偏析及晶粒粗大等内部缺陷，及其他一些表面缺陷。所以，GB/T150对于一定厚度以上的钢板在内部组织、韧性、焊接性能等方面，是有一些要求的，总结如下：

PS：限于学识和精力，总结的还不够全面、准确，仅供参考。

1.

条文：GB/T 150.2的4.1.4 b）、c）

概要：壳体36mm以上，其他受压元件50mm以上的Q245R、Q345R，应正火使用。

即，不允许热轧、控轧供货。

即使设计文件没有提出，也需执行。

2.

条文：GB/T 150.2的4.1.5 c）

概要：壳体厚度60mm以上的钢板，应每热处理张进行拉伸和V型缺口冲击试验。

标准虽然作了规定，但仍需由设计文件提出。

此条高于板材标准GB/T713，之前咱们也讨论过，见《GB/T150.2中有关冲击试验规定的简要梳理》。

3.

条文：GB/T 150.2的4.1.6

概要：36mm以上的调质钢板，80mm以上的正火或正火+回火钢板，增加一组1/2厚度处的冲击试验。

标准虽然作了规定，但仍需由设计文件提出。

有关钢板的供货状态，之前咱们也讨论过，见《压力容器钢板的供货状态及热处理》。

4.

条文：GB/T 150.2的4.1.7

概要：36mm以上且Rm≥540MPa的钢板，用于-40℃时，附加落锤试验。

标准虽然作了规定，但仍需由设计文件提出。

这与防脆断有关，之前咱们也讨论过，见《压力容器的防脆断设计》。

5.

条文：GB/T 150.2的4.1.8

概要：各类钢板在一定厚度以上，需要进行逐张超声检验，见标准表3。

即使设计文件没有提出，也需执行。

这属于原材料检验。

6.

条文：GB/T 150.2的4.1.11

概要：厚度大于100mm的钢板及焊接接头，应进行更严格的冲击试验，具体由设计文件规定。

7.

条文：GB/T 150.3的6.3.2.1

概要：补强圈厚度小于或者等于1.5倍壳体厚度。且当壳体名义厚度大于38mm时，不得采用补强圈结构。

其实，补强圈补强属于经验法，在严苛环境下补强效果并不好。之前有关补强的讨论也较多，可参考《总结丨开孔补强设计及计算中的几个问题》，《等面积法开孔补强的应力校正系数F》，《非径向接管的开孔补强》。

8.

条文：GB/T 150.3的7.1.5

概要：断面厚度大于50mm的钢板制碳钢、低合金钢制设备法兰，应经正火处理。

对于设备法兰，NB/T47020中，甲乙型法兰允许使用板材，而长颈法兰只能用锻件。HG管法兰也有类似的规定，管法兰一般采用锻件或铸件（压力容器中一般不用铸件），带颈法兰只能用锻件，法兰盖可以用板材。

9.

条文：GB/T 150.4的8.2.1.1

概要：一定厚度以上的各类材料焊接接头，需进行焊后热处理，见标准表5。

这是因为焊缝金属厚度表明了焊接对残余应力，焊接接头组织和性能影响范围及程度，负面影响。另了，除了GB/T150.4之前，有关焊接接头厚度的确定，还可参见GB/T 30583“焊后热处理规程”的附录A。

有关热处理，之前我们的讨论也较多，可参见《压力容器需要热处理的情况》，《辨析丨恢复性能热处理与焊后热处理的区别》，《ASM手册热处理卷中关于不锈钢的热处理内容》，《经典文献摘要丨奥氏体不锈钢消除应力热处理》，《压力容器钢板的供货状态及热处理》

10.

条文：GB/T 150.4的10.3.1 f）~i）

概要：一定厚度以及的各类材质或低温容器的A、B类焊接接头应进行100%的RT或UT。

另，有关RT和UT的适用场合，之前咱们也讨论过，见《射线检测RT与超声检测UT的适用场合》。

11.

条文：GB/T 150.4的10.4 d）

概要：20mm以上的奥氏体钢、奥氏体钢-双相钢对接和角接接头，表面检测。

应注意，奥氏体钢无法进行MT磁粉表面检测。

另，有关表面检测技术，之前咱们也讨论过，见《小直径管环焊缝磁粉检测存在的问题》。

12.

条文：GB/T 150.4的10.5.1

概要：20mm的Rm≥540MPa钢板的焊接接头，应进行组合检测。

组合检测，咱们之前也讨论过，见《RTUT组合检测》。