半盘管的焊接采用内坡口还是外坡口
半盘管的焊接采用内坡口还是外坡口？
缘起于一个群里设计人员的疑问：
群里的设计人员开始了讨论模式：
技术问题到最后成了设计人员义愤填膺的对客户的批判。
设计人员习惯开外坡口，面对客户要求愤愤不平，觉得客户“你无情 你残酷 你无理取闹”。但是这个问题到底哪个是合理的呢？
按照一般的思维来说，觉得应该是外坡口，然后在外侧焊接。比如焊接开坡口的筋板，必然是在哪侧开坡口就在哪侧焊接。但是对于半盘管来说，内外坡口的焊接质量是不一样的。
半盘管的特点是：一般盘管厚度比较薄，2~3mm，半盘管直径较小，两圈盘管间距较小。半盘管与筒体壁大部分是90度相交的。
开外坡口焊接的缺点是为了焊透需要将焊丝塞到坡口内部，一般很难塞到正确位置。倾斜焊接，加大焊接难度，影响成型。如果倾斜角度过大也容易碰到临近的盘管。焊接成品质量比较差，容易在内部产生焊瘤等缺陷。即使经验好的焊工也很难焊出好的结果。最好的结果也是外面的盖面漂亮，焊缝内部是惨不忍睹的---金玉其外败絮其中。
采用内坡口可以很好规避原来的缺点。利用内坡口直接融透，焊接倾斜角度不大，焊工好操作。内部饱满无焊瘤。
在07年的时候，公司来了一批日本的设备订单，需要制作半盘管，焊接坡口按照客户规定应该是内坡口，但是设计人员认为按照直觉是外坡口，设计时按照外坡口设计。出口设备，公司配的是经验丰富的焊工。焊接从外面看的确很不错。日本公司验收时，采用的是内窥镜对盘管内部进行焊接进行检查，发现内部焊接缺陷很大，坑坑洼洼，焊瘤，未融合的很多。用户检验后认为质量太差拒收。最后重新按照内坡口设计，焊接，经过内窥镜的检测，焊接质量达到了要求。
对于两种焊接来说，成本是相似的，半盘管开内坡口，外坡口的费用是一样的。焊工的焊接强度来说内坡口还更轻松点。但是焊接效果却相差很远，说明焊接结构的优劣直接决定了焊接质量的好坏。
找到了一篇关于半盘管的焊接论文：
文中分析了两种焊接方法优劣，采用外坡口容易产生焊瘤，形成焊接死角，影响介质流速。内坡口不会存在这些现象。
论文的公司为内坡口施焊只做了焊接工艺评定。
经过无损检测，焊缝形状饱满无裂纹，咬边，气孔夹杂等表面缺陷，内部无焊瘤。对根部进行100%PT和100%RT检测，均为I级合格。
很多设计院的图纸，半盘管都是用的管材。
在很久很久以前，做半盘管是将整圆管子切掉一半来做。由于管材比板材要贵很多。而且很多时候另外半边由于切割完后无法利用上，造成浪费。大多数制造单位对于筒体上的半盘管都采用板材制造。
http://www.docin.com/p-1672718827.html
这也是很久以前的技术了。所以看到制造单位的图纸上封头上和筒体上的半盘管材料不一样，不要惊讶。
