低压容器的最小壁厚怎么定？

对于微内压或低压容器，按照内压中径公式计算后，考虑腐蚀裕量及负偏差，并经圆整得到的壁厚一般比较小。如果直接采用该厚度作为名义厚度，会引出制造、运输、安装的一系列问题。具体包括：

a. 在薄壁圆筒的制造过程中，为了保证圆度和刚度，需要用大量的辅助措施，耗费人力物力。例如，需采用内加强工装将筒节撑圆，特别是两个筒节的对接边缘处。

b. 薄壁筒壁，尤其是筒体直径较小的情况，通常采用单面焊双面成形的焊接方法。但薄壁容器的单面焊接，容易出现未焊透、烧穿及背面成形不良等缺陷。即便背面加垫板，也因垫板不易贴紧，根部易产生焊接缺陷。同时，容器筒体组对时的错边和角变形，对薄壁圆筒焊接质量的影响远大于厚壁圆筒。

c. 由于薄壁容器刚度较差容易变形，在运输和吊装过程中，通常需对筒体进行临时支撑或加固。

如果制造、运输、安装成本过高，还不如将筒体厚度取大点，并且有利于保证质量。所以GB 150（历年版本）等标准，也都对压力容器筒体的最小厚作了规定。

GB 150-1989 对碳素钢和低合金钢制压力容器筒体最小壁厚的要求很严。GB 150-1998 和GB/T 150-2011 则只提出了对碳素钢和低合金钢最小壁厚3 mm 的要求。各本版本对高合金钢筒体的最小壁厚要求均为2 mm。

GB 150-1989 的最小壁厚要求，参考的是美国机械工程师学会此前推荐的公式：

δ_min=0.01D+2.54 mm

和前苏联《石油生产机器与设备》中的公式：

当DN≤1 200 mm 时，δ_min=0.01D +2.54 mm；

当DN >1 200 mm时，δ_min=0.01D +4 mm。

GB 150-1989较全面地考虑了碳素钢和低合金钢制压力容器在运输、制造和吊装方面的最小壁厚要求。

GB 150-1998 和GB/T 150-2011对碳钢最小壁厚的要求，及各版本对高合金钢最小壁厚的要求，更多的是从焊接角度出发的，至于运输、安装等其他方面则需要设计者根据实际情况进行考虑。

综合来看，GB 150-1989的操作性比较强，应该比较受设计人员喜欢，但标准规定的这么细、这么刚，会妨碍技术进步。但后面版本的GB 150又只笼统地规定，考虑运输或吊装时的作用力，在我国目前设计、制造分治的背景下，显然不好操作。当然，也有成功的范例，如大塔的吊装，吊装方案（包括所需的加固措施）由吊装单位提出，设计确认。

有些东西，国家标准、行业标准不宜规定的太细，但企业标准、团体标准可以。

例如，某有钱且比较谨慎的业主，就对设备最小厚度作了如下规定：

DN<900, tmin=6；

DN: 900~1500, tmin=8;

DN: 1500~2100, tmin=8;

DN: 2100~3600, tmin=10;

DN>900, tmin=11；

上述厚度包括3mm的腐蚀裕量。当然，这业主还规定，如果能保证质量，这个最小厚度是可以商量的。

参考文献：

张志远, 齐波. 压力容器筒体最小厚度要求的讨论. 当代化工, 2016, 45(1).