现场案例集锦

一位哲人说过：

设计人员如果打了个喷嚏，肯定是现场有人在骂你。

以下是某些项目中出现的问题：

1.加热炉直爬梯通道处安装了工艺管线，影响通行，并且有些平台是单通道；

理论上配管专业应该注意到这个问题，3D模型上很容易分别出来。

2.常压塔个别平台上的直爬梯挡住了通道，通道过窄，通行困难，后期操作不便

直爬梯的护笼应该离平台2000到2400.太近了，进出不方便，而且影响平台的通道。

3.人孔中心距平台大约在1.5米以上，作业人员无法正常进入；

分布器安装在人孔位置，作业人员无法出入设备；

人孔正对着主梁，且离地面3米多。

这个主要是配管的责任，但是平台离人孔高度太远，以及内件布置和人孔的角度是有关系的。设备和配管都能发现这个问题。

有很多次，人孔的开孔位置放在正对着塔盘降液板或者分布器的位置，造成人无法进出。

4.设备出入口间距太近，阀门无法安装；

配管的3D模型需要将阀门一并建上，检查干涉情况。

5.电脱盐罐滑动端安装了固定走梯，罐内侧人孔处没有把手；

6.小空冷斜体，围栏间距大于500mm；

7.常减压区钢结构框架的主梁安装在钢柱的腹板侧。（结构专业）

8.设备无平台、护栏，后期操作不便，存在安全隐患

9. 设备无平台，顶部无法操作，人孔太高，进出不便。

9.塔中部大阀手轮过高，无法操作，且操作时有高空坠落风险

10.球罐清扫口吊柱选不利于关闭人孔；

11.球罐排污孔法兰盖应选水平转动的形式，便于检修

12.设备出入口管线缺支吊架。

13.梯了宽度小于800mm，不便于操作人员通行。可让步接受。

通道内的消防管线必须整改。成品油罐区消防管道穿过梯子，梯子宽度不是标准宽度。

14.烟囱裙座基础环，用1米长的料拼接，螺栓孔在焊缝上，焊缝中间还夹钢板；

烟囱不是压力容器，但是制作起码也要规范一点，看上去质量非常差。

15.同片法兰螺栓用多个型号

16. 换热器鞍座制作尺寸与基础不吻合；

17.鞍座与临近接管位置过程中预留位置过小，造成接管在配管过程中与鞍座土建基础相碰.

土建的承台一般比支座的宽度要宽。接管如果离鞍座很近，虽然焊缝不碰，但是可能法兰无法配对安装。

18.现场仓库中发现接管与耳座非常接近，之后提醒配管，发现梁与下面接管相碰，在模型审查中遗漏了此处。后通过更换较小的钢结构梁解决问题。

19. 快开人孔，试压完成了，结果法兰盖无法打开。

因为工人很“聪明”，知道装完吊环螺母再装转臂，然后再水压，能达到图纸所需要的状态。可惜没有考虑以后还要快开。

20. 大量平台梯子需要整改后安装

经常出现的问题，现场预制的爬梯平台和车间制造的爬梯平台筋板无法匹配。

设计人员当然希望梯子平台也由制造单位提供，试组装好。

但是很多时候，由于制造厂的梯子平台价格比较贵，所以经常梯子平台分包给了专门做钢结构的单位。

由于两个厂家做，而这些附件的检查都不怎么严格，造成现场很多时候需要调整。

我们可以看到上面的问题，大部分都很浅显。很多在设计阶段就可以避免。

但是的确需要设计人员积累知识经验，避免这些低级错误。有时也需要多个专业，多个单位沟通协商，才能获得正确的设计方法，思路。

设计阶段的修改都很容易，一旦做成实物，想要再修改，有的基本上不可能，有的需要花费大的代价。

虽然工程中，出错是难免的，设计人员可以通过丰富的经验，将出错的概率降到最低。

共勉之！