储罐底板焊接变形控制

储存极度、高度危害介质的储罐，目前尚无国标或行标可依，通常参照GB 50341设计，并提出一些附加技术要求，例如：罐顶、罐底板对接（不允许搭接，避免介质留积清不干净，检修时尤其危险），直径方向基础沉降差允许值为GB 50341附录E的1/3等。

罐底板的厚度与直径之比非常小，刚度差，并且焊缝数量多，焊接时受焊缝收缩等的影响，容易出现变形，这是储罐制作安装时需要解决的首要问题。

参考文献[1]介绍了罐底板焊接变形的控制措施，包括:

1. 增加罐底板厚度，但相对于罐子的直径，厚度对刚度的影响有限，也不经济。

2. 采用带垫板的对接焊，带垫板利于焊透和焊缝成型，并可增加罐底板的刚性，是抵抗底板变形的有效措施。（此外，垫板还可以在焊缝出现介质泄漏时对基础起到保护作用。）

3. 选用规格大的板材，采用条状排版，减少底板拼接焊缝，这也是抵抗变形的有效方法。

4. 在便于施工、保证焊透的前提下，焊缝坡口角度应尽量小，以减少焊缝填充金属，减少热量输入，55~60℃为宜。

5. 同样是在利于施工和成型的前提下，可适当增加焊缝坡口间隙，可避免焊接变形膨胀时拼板金属之前接触而相互挤压变形，并且间隙大点，还可增加焊缝残余应力中接应力的成分。

6. 采用合理的焊接顺序，具体的可参考文献[1]，略。

7. 采用分段退焊，具体的可参考文献[1]，略。

8. 减少焊接加热的次数，罐底板焊接通常采用手弧焊打底+中间填充碎丝+埋弧焊盖焊，在埋弧焊的同时填充碎丝，可“少焊一次”、提高效率，非常有利于控制底板的焊接变形。中间填充碎丝的更多内容，可参考文献[2]。

9. 控制变形最后的措施就是机械矫正，比如焊时或焊后用铁锤趁热锤击。

另外，有关罐顶板对接的内容可参考文献[3]。

参考文献：

[1] 申建国. 大型储罐底板焊接变形控制. 化工建设工程, 2002, 25(4).

[2] 张育卓. 大型原油储罐底板埋弧焊加碎丝焊接难点及对策. 石油化工设备技术, 2017, 38(3).

[3] 邹利 等. 立式储罐对接球面顶施工技术. 石油化工建设, 2009(1).