5S管理(专业级)精益生产培训丨52页pptx

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Team building 6. Next plan给你一个柜子◎ 请问：如果给你下面这个工具柜，有没有问题？你会怎么做？1. 整理，区分要与不要的物品； 2. 处理非必需品和修理破损物品； 3. 清扫擦拭工具柜和工具； 4. 对必需品进行定量定位； 5. 添置物品放置盒或工具架； 6. 贴工具属性标签； 7. 贴物品定位标签； 8. 对工具柜进行定位； 9. 编制工具取用SOP和借用记录。Content3.1 5S的实施步骤3.2 5S改善启动与实施计划1. 全员沟通，达成共识，让所有员工清楚地知道公司要做什么。 2. 营造一种态势：高层的决心，改善势在必行，所有人都不能置身事外。启动程序：1. 公开管理承诺 - 高层管理 2. 勇担推行责任 - 中层管理 3. 宣誓执行决心 - 一线员工启动仪式的意义： 5S活动团队有式组建和任命的、非正式组建和任命，以及临时工作组内部组成的。5S团队组建应符合企业的实际情况，不能盲目照搬，造成人力资源浪费。但 公司5S专员 和 部门5S协调员 一般是需要配置（可以兼任）的。3.3 5S团队建立由公司管理层、各部门经理、精益负责人和精益顾问组成。主要负责改善路线图的规划和改善活动的评审。精益委员会5S管理团队5S活动小组由精益负责人、5S专员、公司5S协调员和精 益改善顾问组成。主要负责5S整体规划和推进。由公司5S协调员、各部门5S协调员以及工艺工程师、生产主管、组长等组成，负责具体的5S改善项目和5S日常工作。5S专员5S协调员3.4 5S执行标准与制度 5S执行标准 非常重要，它是全员执行5S的依据。 奖惩制度 要着眼于对团队的奖惩，而不要针对个人。 好的标准未必有好的结果，关键在于标准的执行机制。有的企业严格执行，而有的企业则视标准为废纸。而不要针对个人。1. 现场不能有状态不明的物品。 2. 通道有清晰的划线。 3. 工具、设备上面没有灰尘。 4. 现场物品都有标准的定位标识。 5. ……3.5 5S培训◎5S培训 是执行5S活动的重要环节和措施， 每一位员工 都必须掌握相应的5S知识和方法。5S培训分为 专业培训 和 全员培训 。专业培训是针对5S专员、协调员和生产相关技术人员（生产、工艺、质量、设备等）。全员培训的要求较低，但全部员工都应参加培训。5S培训强调 全员性 和 持续性。制定5S培训计划遴选和培养培训师对技术人员5S专业培训对其他员工进行全员培训持续地案例分享和再培训3.6 5S宣导5S宣导标语（横幅） 5S知识看板、标牌 5S小活动（有奖答题）5S宣导的意义在于让所有员工了解和认识5S，并形成5S执行氛围，促进全员参与。公司级宣导-- 5S专员部门级宣导-- 5S协调员5S部门口号（横幅） 公司标准学习活动 部门会、班会宣导3.7 大扫除活动◎大扫除 是中国辞旧迎新的传统习俗，每年农历二十四号人们都要彻彻底底地将房屋清扫一遍。从某个角度来说，工厂更应该进行每年一次的彻底大扫除活动。 [ 如何进行大扫除活动 ]▶提前做好宣导工作。 ▶成立大扫除工作组。 ▶全厂范围、全员参与、全部物品。 ▶选择在淡季进行，并提前准备好需要的工具器械。 ▶着重对设备进行全方位地清洗、除锈、维修、防护和更新。 ▶重点清理后备箱、储物间和废物区等以前处理非必需品的地方。3.8 5S审核◎ 5S审核： 是“清洁”活动的重要内容，对于5S活动持续有效的运行至关重要。▷制定5S审核表 ▷成立5S审核小组并培训 ▷制定5S审核计划 ▷根据5S审核表实施审核 ▷拍摄正面/负面照片 ▷汇总审核结果并在全公司内发布 ▷在公司月度CIP会议上报告审核结果 ▷实施奖惩措施[ 如何进行5S审核 ]3.9 成本节约（MCS计划）× 易耗品管控 × 办公费用降低 × 采购成本降低 × 生产成本降低 × 水电气管控与节约 × 设备相关费用降低 × 材料损耗管控与改善 × 照明、暖气、空调费用控制M C S 百万成本节约One million cost saving program ◎ MCS计划： 成立专门的MCS小组，启动节约 一百万成本 的改善计划。[ 如何实施MCS计划 ]假如你是5S专员◎ 请问：假如你是一家工厂的5S专员，你会怎么推进5S活动？建立5S团队 全员培训 制定5S标准 宣导与动员 追踪各部门实施 检查审核 总结与奖惩 下一步 Content4.1 推行5S的条件▶全力以赴▶团队合作▶准备好了吗？在导入5S的时候请思考一下问题： 员工是否接受改变 领导是否重视5S管理 经理层是否勇于承担责任 管理层是否具备工厂治理能力 全员是否能够积极参与 团队思维和工作方式能否建立 制度能否实行，纪律能否建立4.2 5S管理的优势5S管理是一种低成本易执行的方法21345容易实现全员参与改善的局面5S活动适用面广，所有类型企业都适用效果显现速度快、显著，容易建立信心能够同时实现人、业务和环境的同步提升4.3 常见问题（一） 很多公司在实施5S活动的时候都会遇到 持续性 的问题，在5S活动时搞得轰轰烈烈，但一段时间后又回到了初始状态。“一紧、二松、三跨台、四重来”。如何改变“狗熊掰棒子”的管理方式※ 解决方案 → 行事依法，整体意识 → 制度管人，流程管事 → 建立机制，解放领导 → 不赶时髦，注重效果 4.4 常见问题（二） “鸡肋之感”是很多公司推行5S后期的另一种常见问题。花费了多精力和人力之后，除了现场干净整洁一点之外，别无其他实质性进步。“食之无味，弃之可惜”。开始时的期望太高，能力又不够； 5S活动只是浮于表象，没有深入； 4S和5S没有实质性地实施； 5S活动形式化，执行力不足； 团队的5S专业性，缺少专家指导。[ 鸡肋之感的原因 ]★ ★ ★ 5S是很好的前期切入点，前期可以以项目活动的方式推行，后期必须工厂管理的基础活动，辅助系统性改善。4.5 推行5S的困难× “领导只要结果，不问过程” × “部门主管不配合，员工不执行” × “我们这么忙，哪有时间陪你搞5S” × “我们不会，没有懂的人来帮我们做” × “我们的员工素质不够高，搞不好5S的”再没有比5S更简单的了谢谢聆听