关于电厂主蒸汽取样管焊口泄漏停机案例分析

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法律顾问：张友全 律师

正文：

电厂 事故致因：人为操作失误引起的非停（@@4号机组运行参数调整失误、@@6号机组就地标识牌错误挂牌、@@1号机组通讯卡件参数设置失误）

一、 事件经过

2月16日，巡检发现管道保温有水汽冒出。拆除保温确认#1炉A侧主蒸汽出口取样管大小头位置（靠固定端）开裂泄漏。检查发现该处已裂开半圈，鉴于带压堵漏风险较大，停炉处理。

取样管规格为φ25×6mm，材料T91。管接座规格为φ38.5×9mm，材料T91。

图1取样管现场布置及管子限位情况

图2开裂部位及开裂方向

二、 原因分析

1、此次事件主要原因是#1炉A侧主蒸汽出口取样管道第一个固定支架距离弯头过近(如图1)，使管系朝炉右方向膨胀受限（膨胀量约为150mm），导致取样管接座变截面处应力过大。经多次启停后最终导致开裂泄漏。

2、次要原因是拉裂部位处于大小头焊缝的热影响区(如图2)，强度比其它部位薄弱。

三、 处理过程

1、对管路进行整改：

1）增装膨胀弯；

2）将固定支架去除，调整取样管吊架位置。

2、对其余疏水、放汽、取样等管路膨胀情况进行全面排查。相同部位焊缝进行外观和射线拍片抽检。

四、 暴露问题

1、基建过程部分小口径炉外管设计不规范，安装施工过程缺少必要的技术交底，对膨胀受阻、热疲劳等隐性问题考虑不足。

2、对炉外管的膨胀情况排查整治不够全面。

五、 防范措施

1、对#1、#2炉各管系膨胀情况进行排查。

2、对#2炉类似部位的焊缝利用检修时机进行检验，对发现的缺陷和隐患及时处理。

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