关于电厂炉膛水冷壁炉管泄漏案例分析

一、 事件概况

02月26日16:50左右，运行部巡检发现#2炉#2角炉膛内有疑似泄漏的异声。2月27日，检查确认水冷壁管泄漏，后停机。

机组累计运行时间2.96万小时。水冷壁内螺纹管，材质SA-210C，规格φ63.5×6.6mm。

二、 检查情况

03月02日，检查发现左侧墙水冷壁前往后数第75管上向火侧有两处开裂（见图1）。上爆口标高为35.1米(见图2)，下爆口标高为34.6米（见图3）。2个爆口均较小，约6米长的管段有明显涨粗，表面有纵向裂纹，呈明显过热特征。爆口泄漏的汽水冲损了旁边的第76根、77根水冷壁管，管壁减薄。

图1 第75根两处开裂

03月03日，用内窥镜对管道内部进行检查，发现第75根管标高约26米处有异物积存，厚度约3~4mm（如图4所示），长度约400mm。受现场条件限制，本次检修只检查了第75根管标高8m至54m的管段和第76根管标高14m至54m的管段。

由于受供热用户的合同制约，检修时间非常紧迫，无法在计划检修时间内进行彻底检查。考虑到已经查到的一段异物可能是造成了水冷壁管过热爆管的原因（该机组已经运行近3万小时）。最后决定更换已经割除的水冷壁管段，不再对其他管子和联箱进行检查。

图4 内窥镜显示第75根管内异物

三、 原因分析

1、从爆口的宏观形貌和割管内、外壁蠕变裂纹情况分析，判断此次水冷壁爆管为长期过热爆管。

2、引起长时过热可能是异物堵塞引起。

四、 处理情况

检修中对#2炉左侧墙水冷壁管前往后数第75根、第76根涨粗部分管段进行换管处理。

五、 暴露问题

1、制造厂家对联箱及管道的清洁度检查不到位，导致异物遗留。

2、基建过程，对联箱、管子的清洁度检查工作不到位。

3、在#2炉B修时检查不够全面，不够细致，未能及时发现水冷壁管过热现象。

六、 防范措施

1、制造阶段重点检查联箱和大管道的清洁度。封装前应对异物情况检查确认，为防止”眼镜片”一类的铁件卡在管子中，应采用内窥镜对与集箱相连的接管100%进行检查。

2、安装阶段：安装前后都应对清洁度进行检查和确认。必要时，进行内窥镜检查和对受热面弯头进行拍片检查。受热面安装前要进行100%的通球，且确保没有通球遗留在管内。受热面焊接时，尽量避免采用可溶性纸，如采用，要确保可溶性纸在后续的冲管和运行中能够溶化，须采用优质可溶性纸，且使用过程不得团得过紧。

3、检修时排查基建可能遗留异物的重点部位。认真仔细检查水冷壁管外观情况。如有机会安排内窥镜检查管内及联箱内的情况。