独家 | 麻省理工独创过滤膜，吊打当前锂电材料回收技术（附世界主要回收公司图）
独家 | 麻省理工独创过滤膜，吊打当前锂电材料回收技术（附世界主要回收公司图）
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全球最常用的回收方法是传统的火法 （Pyrometallurgy）和湿法（Hydrometallurgy）冶金技术，它们组合或单独使用。 火法 冶金是提取冶金学的一个分支。它包括对矿物和冶金矿石和精矿进行热处理，以使材料发生物理和化学转变，从而能够回收有价值的金属。 湿法冶金 基于在水介质中的反应进行金属的分离和提取。
从邦普循环的公开技术来看， 它的先进量产技术是湿法冶金。它的主要技术特征是浸出再合成法（Leaching resynthesize method）。这种方法包括酸浸出，然后从所得浸出液中重新合成阴极材料。也就是说也是归类于电池回收技术中最常使用的化学和热分离方法。
近日， 由 麻省理工学院 材料科学与工程系系主任杰弗里·格罗斯曼（Jeffrey Grossman）创办的公司斯特隆（SiTration）独创了一种新的过滤膜技术。这种技术在回收旧电动汽车电池中的锂、钴和镍等材料时，对现有火法和湿法技术形成代差式优势，吊打现有技术。通过这种技术可以减少原来方法耗费能量的10倍，并实现95%以上的回收率。
斯特隆的联合创始人 布伦丹·史密斯博士（Brendan Smith）说道：“通过用电气化方法取代当今电池回收中使用的化学和热分离方法，斯特隆正在解锁材料的超高效回收，为更可持续的未来奠定基础”。
图1：斯特隆公司的多孔硅材料的过滤膜
斯特隆公司 获得了阿佐拉风险基金和E14基金的235 万美元的投资。公司的愿景是在锂、钴和镍等关键材料的生命周期中最大限度地减少影响并最大限度地提高循环性。
“康桥电池能源”公众号独家分析： 现在斯特隆公司的网站并没有对这种膜的详细介绍。编者经过对创始人的论文专利分析，这种膜是基于多孔硅材料的过滤膜。这种膜具备移除过滤溶液中不同颗粒大小，电荷数的能力。它使用独有专利保护的两步法制备。可以忍受高温和强酸环境。
“康桥电池能源”公众号认为： 这种创新技术可以在能量消耗上对现有技术减少一个数量级，这是世界范围内在锂电原料会受伤实现双碳目标的重要方法。一个数量级是对现有技术的代差打击。
图2：废旧锂电池回收技术公司分布（来源：论文“Assessment of recycling methods and processes for lithium-ion batteries”
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