事故案例2//2008 年 8 月 1 日某化工厂 16000m3/h 空分冷箱胀裂事故

事故经过 ：

2008 年 7 月末，中化吉林某化工有限公司 KDONAr-16280/16000/610 型空分设备的整个生产 系统年度大检修完成，空分设备全面加温后按正 常程序开车，8 月 1 日 18:00，氧气和氮气产品纯 度合格后送入生产系统，准备投运制氩系统。 21:20，在没有任何先兆的情况下，运行中的空分 设备突然发出一声闷响，冷箱从上到下整个胀裂， 冷箱西侧的箱板从地面到 34m 处完全掀开，最大 横向开口宽度达 4～5m，整个冷箱倾斜，并扭曲成 麻花状。由于低温液体飞溅，大量碳钢容器支架、 阀架和管架呈糜烂性破裂。整个粗氩Ⅱ塔仅靠两 根连接管道悬挂在空中。摇摇欲坠，其支架早已 从 30 余米的高空坠落到地面。冷箱内珠光砂几乎 全部喷出，扬起大量珠光砂尘。主塔底部支座 3 根支腿严重弯曲，主塔倾斜。由于粗氩Ⅰ塔向主 塔挤压，主塔在氩馏分抽口上部发生弯曲变形。 高纯氧蒸发器氮出口阀 HV702 后管线在焊缝位置断裂。计算机画面部分仪表指示瞬间回零。操作人 员紧急停车处理。

事故原因：

经过专家现场分析，此次故障为塔内压力液体 大量泄漏所致。故障位置为 HV702 阀后管线断裂处。 该管线总长 2550mm，一端为 HV702 阀（开车过程中 此阀为关闭状态），另一端为去精氩冷凝器液氮管 线。此段管线从精氩冷凝器液氮入口总管线上水平 引出后，直接倾斜向上与 HV702 阀竖直连接，中间 无任何补偿及固定措施，克服应力的能力不足。从 空分设备投产经几次开停车，应力集中导致管道故 障位置处于疲劳状态，直至断裂。管线断裂后，造 成大量压力为 0.48MPa 的低温液氮漏入冷箱，而开 车启动阶段冷箱内珠光砂温度较高，液体迅速汽化，压力急剧升高，整个冷箱只有顶部有一个安全 阀，根本无法及时排放冷箱内急剧增加的大量高压氮气，导致冷箱胀裂。

经验教训： （ 1）设备制造厂家提供的用于管线安装的设计图纸只有一套管线布置图，图中仅有部分主要管 线，约占总管线数量的 51%，同时管线布置图与设备图纸存在不一致的情况，另有一些低温管线由 厂家技术服务人员现场临时指定，危害极大。 （ 2）部分管线存在自补偿能力严重不足的问题，没有在原始安装过程中发现并加以纠正。 （ 3）对装置的特性了解不够。在冷箱胀裂故障前，曾发生过液氮管线泄漏故障，但没有引起足 39 够的重视。如果在安装或检修过程中发现设计中存在的缺陷并加以改正，就不会有冷箱胀裂的故障

发生。 （ 4 ）加强对冷箱密封气的监测，一旦发现异常，应采取紧急停机措施