瓦尔特典型的解决方案|数控刀具选用指南194
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编者按
国外的一些刀具企业经历了多年的发展,在许多重点领域已经具备了比较成熟的产品 加工解决方案,例如汽车行业、能源行业、航空航天行业、医疗行业和模具行业等。国内的一些企业起步较晚,但发展很快,产品逐渐应用于各个不同的行业,也可为企业提供优良的解决方案。下面就针对不同领域零件的解决方案分别进行叙述。
(本篇选自《数控刀具选用指南》第十章 第二节 电力能源装备零部件解决方案 )
一、瓦尔特典型的解决方案
(一)采用低温加工的高温材料
2.挑战:热加工和冷加工 工程师加工钛铝合金时所遇到的挑战:一方面,高温更有助于加 工,因为材料在 750 ℃以上便开始软化,使得更加易于加工;另一方面,产生的热量使刀具磨损 特别快,这就是保证切削刃尽可能直接冷却的原因,因为切削刃承受较大的应力。当前批量生产 所采用的低温加工共有两道工序:第一道工序是用液氮冷却,第二道工序是用干冰(固态二氧化 碳)。主要区别是两种物质在其所处状态下的温度。液氮的温度约为- 195 ℃,而二氧化碳的温 度为- 78.5 ℃。
由于温度极低,氮气需要专用的机床方案,以便将冷却系统集成并采用大量绝热材料,防止 机床结冰。此外,氮气比只需压缩的工业废物二氧化碳要贵很多倍,因为- 195 ℃的温度已经很 低了,如果切削液量不正确,存在热击的风险。这可造成刀具切削刃开裂,而用二氧化碳处理较 为容易,其冷却效果完全能达到要求。
为了保证干冰尽可能达到切削刃位置,瓦尔特与多家技术合作伙伴通力合作,研制出了一套 通过主轴和刀具的双通道系统。一个通道输送二氧化碳,另一个通道直接向切削刃输送润滑剂、 压缩空气或乳状液。与外部输送系统不一样,这只是冷却工件。因此,降低加工难度所需要的温 度就很容易达到。
使用二氧化碳通道需要满足一定的严格要求,在气瓶与刀具之间,为了保持室温条件下 5.7MPa 的压力,通道直径必须精确,不得与规定值有偏差,否则液态气体将膨胀,通道将立即结 冰。这套系统采用了罗瑟( Rother )研发的气溶胶干式润滑技术( ATS )及低温冷却技术。根据 要求,它可用于按要求调整液态二氧化碳或气溶胶的供应量,即供应量可根据零件和材料调整, 控制切削液供应量,可十分精密地控制冷却度。
3. 经久耐用的低温冷却刀具 如果没有职业安全和行业安全,不考虑加工可靠性,不可能实 现行业批量生产。尽管加工期间产生的二氧化碳量远远低于有害极限值,但二氧化碳的使用仍然 要求当遇到泄漏时需要实施的安全方案。因此,瓦尔特及来自不同行业的另外 14 家公司成立了一 个工作组,该工作组的目的是制定关于二氧化碳冷却的机床安全运行的法规和技术解决方案。这 是低温加工法在行业得到普及前必须满足的至关重要的前提条件。
数控刀具选用指南
《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著,机械工业出版社出版,定位于指导制造企业一线技术员工如何合理选择和使用数控刀具,是目前市场上最实用的一本刀具选用工具书。
本书分门别类介绍车刀、铣刀、孔加工刀具等现代数控刀具的选用要点及典型实例,集实用性、先进性和指导性于一体。书中专设典型行业刀具整体解决方案的章节,针对不同行业的加工特点介绍了大量实际应用案例。可以直接作为企业选购、使用数控刀具的参考依据,也可作为机械加工从业者的培训、参考用书。
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