电厂调节阀选型经验教训，你踩坑了？

例1：广安#5机组在试运时除氧器主、付调节阀无法正常工作，除氧器水位靠电动旁路阀调节，当机组凝结水流量大幅度变化时不能及时调节，凝汽器水位偏低，使凝结水泵声音异常，泵出口管道发生晃动，造成管道上的热工表管拉断泄漏，机组被迫停机处理。影响整套试运时间2天。经分析确定，除氧器主、付调节阀的质量和设计存在问题，不能满足运行工况的需要。处理方法：重新更换另外一种品牌的调节阀，目前运行正常。

例 2 ：某 #5 机组在整套试运期间＃ 1 ～＃ 3 高加正常、事故疏水调节阀，在运行中不能正常工作。存在气动头串气、阀杆旋转、卡涩、调节性能差等缺陷。影响整套试运时间 1.5 天。经分析确定，调节阀的质量和设计存在问题，不能满足运行工况的需要。处理方法：重新更换另外一种品牌的调节阀，更换后运行正常。

上述事例说明，某公司 #5 机组调节阀的设计及质量存在问题，导致调节阀运行不稳定，影响机组安全运行，产生问题的主要原因是，调节阀的设计选型存在问题，选用的调节阀存在质量隐患。因此，为避免上述问题重复发生，在以后的工作中应采取以下措施：

● 调节阀设计参数应符合实际运行工况。阀门的前后压力、最大流量、介质温度等运行参数要提供准确，确保设计人员在阀门设计时进行正确的选型、选材，确保阀门的压力等级、适用介质、使用温度、流量等参数合格，密封等级达到要求。

调节阀在进行选型时，应选用供货业绩多、使用质量可靠、售后服务好的品牌。

调节阀在安装前，应征求制造厂家意见，对阀门进行解体检查，检查气动执行机构各部件有无缺陷，气囊是否漏气，阀体、阀套、阀杆、阀芯、阀座等有无制造缺陷。在安装调试进口调节阀时，应仔细查阅说明书等资料，并联系技术人员进行现场指导。

● 调节阀安装结束，在系统投入运行前进行调试，检查调节阀的调节能力是否稳定可靠，有无卡涩跳动，行程控制和开度指示应准确。

确保系统清洁，防止杂物卡涩调节阀，造成调节失灵。