护航“锂”程 | 全栈标准化解决方案打造锂电智造闭环

日前，第八届动力电池应用国际峰会（CBIS2023）在中国上海隆重举行。灵西机器人合伙人兼副总裁雷宇应邀出席峰会，并发表了《视觉检测技术在锂电表面检测领域的创新应用》主题演讲，分享灵西对锂电行业智造升级的思考和实践。

雷宇表示，作为3D视觉智能相机产品和方案提供商，灵西专注于打造 “全栈式软硬件+全场景标准化解决方案” ，备战锂电智造新未来。

面向新能源、汽车、3C等领域高反、镜面物体缺陷检测，灵西打造多场景硬件矩阵，如： 国内首套自研2.5D视觉系统 、 SHARP高速线激光3D相机 和 FLEX线激光3D相机 等，为锂电客户提供更优质、可控的国产化替代方案。

锂电大规模制造时代，锂电池生产工艺快速迭代升级，锂电制造设备正由单机设备逐渐向“智能化”、“标准化”、“一体化”转型。聚焦锂电核心工艺场景，基于“3D视觉+AI”技术，灵西重点研发标准化智能设备，实现“光机电算软”一体化。

在 检测类 标准化智能设备板块，基于“ 2D+2.5D+3D ”多维视觉技术，灵西自主研发推出 电芯表面缺陷检测设备 ，覆盖方形裸壳电芯、包膜电芯和圆柱电池表面缺陷检测。

设备柔性化设计，标准化程度高，已在 国内头部企业树立标杆性案例 ，如：LINX-包膜方壳电池外观缺陷检测专机、LINX-裸壳电芯外观缺陷检测专机和LINX-圆柱电池外观缺陷检测&包装一体化专机。

在 引导类 标准化智能设备板块，基于3D视觉定位引导+运动控制系统+扫码等其他辅助功能系统，灵西打造的 成品电芯拆组盘工作站 已在头部锂电企业批量落地，帮助客户实现各类电芯（方壳/软包/圆柱）全自动上下料。

锂电行业生产工序复杂，智能制造产业链市场参与者众多，视觉类企业如何建立竞争壁垒才能活下去、过得好？ 灵西已经有一套自己的思考—— 提供全栈式、标准化解决方案 。

据甲子光年调研发布的《2023中国科技产业50个判断》显示，未来， 工业视觉和AI融合的全栈式、标准化解决方案将在智能制造场景快速渗透 ，工业视觉成为推动制造业转型升级关键切入点。

全栈式解决方案可快速适配不同场景需求，联通产线上下游，助力柔性化生产与规模化落地。 面对客户的规模效应和柔性化制造诉求，单体产品很难直接匹配客户需求，需协同“光机电算软”做更多场景化落地适配。