20000Nm3/h，绿氢与煤化工耦合示范项目开工
20000Nm3/h，绿氢与煤化工耦合示范项目开工
asiachemhfc
氢能政策与规划，制氢、氢储运和加氢站技术与装备，绿氢下游应用。氢燃料电池汽车和船舶，氢燃料电池热电联供，氢冶金，绿电、绿氢和化工耦合，氢储能。
12月26日，东方希望80万吨煤制烯烃项目开工仪式在新疆东方希望准东园区举行。
该项目依托集团二十年来在重化工行业中所积累的技术、管理及安全环保优势，结合准东园区“六谷丰登”循环经济产业集群项目规划，将现代煤化工与绿电、绿氢深度耦合，所打造的集聚化、低碳化大型煤化工项目。项目采用集团独创的清洁高效、节能降碳生产工艺，其水耗、能源转化率、单位产品综合能耗均优于行业标杆水平。与同类项目相比，东方希望80万吨煤制烯烃项目还可减少45%以上的碳排放。项目投产后，将为准东国家级煤化工示范区建设以及新疆煤炭煤化工产业集群建设作出突出贡献。
新疆东明塑胶有限公司年产 80 万吨煤制烯烃项目
本项目主体工程包括 220 万 t / a 煤基合成气制甲醇装置 ( 含 5 个子装置 ) ， 80 万 t/a 甲醇制 烯烃 装置， 40 万 t / a 聚乙烯 (HDPE ) 装置和 50 万 t/a 聚丙烯 ( PP) 装置、 2 万 t/a 电解水制氢装置 和处理空气量为 96 万 Nm3 / h 的空分装置。
项目生产工艺路线是以煤为原料，经过干煤粉加压气化、变换及热回收、低温甲醇洗生产净化气，净化气经过甲醇装置生产 MTO 级甲醇中间产品， MTO 级甲醇首先在甲醇制 烯烃 装置中经催化转化生成轻质 烯烃 ，再经分离得到聚合级乙烯和聚合级丙烯等中间产品以及液化石油气、汽油、 C 5 + 等副产品，聚合级乙烯和丙烯单体经聚合、挤压造粒生产出聚乙烯、聚丙烯产品。
本项目工程总投资为 1896744 万元 ( 含外汇 37835 万美元 ) ，其中建设投资为 1755881 万元 ( 含外汇 .37835 万美元 ) ，建设期贷款利息 102591 万元，流动资金 38272 万元。
拟定建设周期 24 个月，计划 2024 年 4 月开工， 2026 年 4 月建成。
本项目承担 “20000Nm3 / h 水制氢装置 ” 和 “ 干煤粉气流床加压气化半废锅流程 ” 两个节能降碳技术示范工程 ， 通过 “ 绿氢 ” 与现代煤化工的深度耦合实现节能降碳。 本项目近期 CO 2 排放量为 5.71t/t 产品 ， 远低于行业统计平均水平的 10.5t / t 烯烃 ，比行业平均水平减少 45.6% 。远期 CO 2 排放量为 5.25t/t 烯烃 ，比行业平均水平减少 50% 。
本项目采用光伏发电电解水制取绿氢，年消耗绿电量达 5.8 亿 kWh ，占本项目全部耗电量的 24% ，与传统煤制 烯烃 项目相比，能够显著增加可再生能源消纳能力、多渠道增加调峰资源，为推动新疆经济社会高质量发展、保障国家能源安全提出的重大战略落到实处做出贡献。
项目开展工艺示范、电气化示范与碳减排示范 。其中：
绿氢代碳减碳示范 ： 本项目为绿氢与煤化工项目耦合示范项目。本项目采用绿电电解水制氢装置，氢气产量 20000Nm3 / h ，氧气产量 10000Nm3 / h ，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，保持甲醇合成规模不变，氧气进入气化装置替代一部分空分装置提供的氧气，降低单位甲醇产品二氧化碳排放量。
降碳效果： 在工艺装置中增加电解水制氢装置，氢气与净化后合成气合并进入甲醇合成，同时保持甲醇合成规模不变。由于电解水制氢装置使用外购绿电，此部分电力属于零碳电力，无碳排放，因此生产同样甲醇产品情况下，二氧化碳排放下降。通过设立 20000Nm 3 /h 电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降至的 601844Nm3 / h ，相应的使得原料煤消耗量由无电解水制氢下的 435.4t/h 降低到现方案的 429.4t/h ，年消耗量由无电解水制氢下的 348.3 万吨下降到 343.5 万吨。根据项目减污降碳措施分析，在使用绿氢耦合煤化工生产甲醇时。根据项目谈输入输出情况，本项目采用 20000Nm 3 /h 绿电电解水制氢装置，通过降低原料煤消耗、降低变换程度降低了碳排放，降低碳排放 9.57 万吨 ; 本项目采用碳减排措施后因为空分规模使用电量降低取得的碳减排量为 2.84 万 t / a 。 通过设立 20000Nm/h 电解水制氢装置，使得由煤气化生产的合成气规模降低、空分规模使用电量降低。