16GW高效182组件需要多少原辅材及设备？

以下为16GW高效182光伏组件原辅材及设备清单：

原辅材料情况统计表

主要生产设备清单

流程简述：

(1)分选：将整盒硅电池片的包装拆开，进行人工分选，选出缺角、裂纹等不良品，回收给上游电池片厂商。

(2)划片、串焊：使用划焊机将电池片通过激光无损切割的方式进行切半，再将划片后的电池片与涂抹助焊剂的互联条利用红外焊接的方式进行焊接，连接成导通的电池串，焊接温度约210℃,助焊剂在此温度下其中的挥发性组分会全部挥发，以非甲烷总烃和TVOC计。

(3)叠层：使用裁切机将胶膜、背板裁切成合适大小，并铺在玻璃和背板上，经流水线传输至高速自动排版机内，排版机将串焊好的电池片串、外购的玻璃、胶膜、背板按照一定的层次敷设好，敷设层次由下向上为玻璃-胶膜-电池片串-胶膜-玻璃背板，利用定位胶带固定，敷设过程无需添加粘合剂，敷设时需保证电池串与玻璃等材料的相对应位置，调整好电池间的距离，为下一步层压打好基础。通过叠焊机将电池片串的正负电极用汇流条焊接起来，焊接过程中使用汇流条。

(4)外观检验、EL测试：叠层后经EL测试仪自动测试，组件电池内部缺陷及焊接不良、检查组件外观不良等不良组件进行降级和返修处理。

(5)层压：将叠层后通过检验的电池组件放入层压机中，通过真空泵将组件内的空气抽出，形成真空，然后加热到145℃(采用电加热),使胶膜表面迅速熔化，从而使钢化镀膜玻璃、胶膜、电池组件和背板压合粘结在一起，形成一块整体平板，冷却后取出电池组件，层压工序持续时间约20分钟，抽真空过程中真空泵内部真空泵油将有部分被抽出。

(6)削边：利用削边机将层压时由于压力而向外延伸固化形成的包边(层压件四周胶膜超出玻璃的部分)切除。

(7)装框、接线盒安装及灌胶：削完边的电池组件经外观检验后，使用装框打胶一体机对外购的边框进行注胶，机械臂将己注好硅胶的边框夹住，拼装至电池组件四周，边框、玻璃以及电池组件间的缝隙再次注入硅胶填充，进一步密封电池组件。拼装完成后再使用接线盒点胶机将接线盒固定在背面，并使用接线盒焊接机将线盒引出线与末端正负极用锡丝焊接到一起，然后用灌封胶(A组分：B组分=6:1)对其进行灌封。

(8)固化：组装后的组件由自动输送机送入固化线进行固化，使硅胶固化。

固化线底部为传输带，顶部密闭，两端留进出口，无需加热，仅保持恒温恒湿。恒温时长3~4个小时，温度保持25℃±3℃,湿度控制在75%左右，使灌封胶稳定固化。

(9)擦拭清洗：产品经常温固化后传送至清洁室清洗工位，人员撕下铝边框保护膜，采用抹布蘸取清洗剂对玻璃面和背板少量印记和污点进行擦拭清洁后传送至测试机器。

(10)测试、包装入库：测试包括IV电性能测试、绝缘耐压测试、外观终检和EL测试。测试合格后，根据功率大小不同，利用分档机将光伏组件分类后包装入库；缺

陷产品经品质检验后，部分作为合格品和次等品包装入库，其余不合格组件委外处置。

来源：正点光伏