止回阀靠谱吗？看完可能就明白了！

   某高压天然气脱硫装置，胺液再生系统的贫胺液通过高压贫胺液泵 P-622103A/B 打入天然气脱硫塔 T-622101 进行脱硫，天然气脱硫塔工作压力为 4.0MPa， 胺液再生系统设计压力为微正压 ,  一旦贫液泵 P-622103A/B 停车，则高压天然气会逆流进入胺液再生系统，造成低压胺液再生系统超压破坏，天然气泄露，有着火爆炸、人员伤害危险。

   某石脑油预加氢装置，预加氢反应器操作压力为2.5～2.8MPa(g)，石脑油中间罐为常压设计，石脑油通过高压离心泵输送到加氢预反应器系统，在加热炉前与循环氢混合。一旦石脑油泵故障停，此时系统设计依靠泵出口一个止回阀防止高压氢气回流到低压石脑油储罐。石脑油储罐顶部呼吸阀设计不可能满足大量氢气回流的工况， 应此石脑油中间罐有超压破坏的危险，氢气和石脑油外漏，有潜在的人员伤害和火灾爆炸危险。

   笔者搜集了国内化工设计关于止回阀设计标准，现汇总如下：

   通过阅读SH3047-93与GB50160-2008，发现设计院完全可以设计一道止回阀防止物料逆流导致重大过程安全事故的可能。止回阀可以作为一道保护措施， 但依据我国的《保护层分析（LOPA）方法应用导则》AQ/T3054-2015的要求，止回阀不是一道独立的保护层（IPL）， 没有数据支持其平均要求失效概率（PFD）, 也就意味着其不能有效降低事故发生频率。

  笔者收集了国内某工程公司的内部设计规定， 但没有找到具体的国家或行业设计标准，现整理如下： 在泵的出口应考虑下列设置以防止倒流，当泵出口压力：

a：P≦4.0MPa:一个单向阀；

b：4.0 MPa

不同类型的两个单向阀；

c：8.0 MPa

切断阀。

   汽油加氢反应压力为2.3~2.4 MPa, 为了防止在催化裂化汽油泵停机时， 高压氢气逆流进入低压催化裂化汽油系统，设计院在加氢进料泵出口有2道止回阀， 但增加泵P101A/B停机信号自动关闭催化裂化汽油流量控制阀FV00102。

   当泵，压缩机等进出口压力相差过大时，或者连续使用的公用工程接入危险物料系统时， 止回阀不能有效阻止物料逆流，即使是2个止回阀也不能视为有效止回设计。在做HAZOP分析时， 建议使用逆流这个偏离进行危害分析。对于防止高压物料逆流回低压系统，可能造成重大过程安全事故时，可以在有一道止回阀设计的基础上， 增加以下三个选择之一：

1. 泵或压缩机停联锁关闭出料阀；

2. 出料流量低低联锁关出料阀；

3. 出料阀两端压差低低联锁关出料阀。