这一产品，缺口近200万吨！龙头企业怎么规划的？

环氧丙烷(PO)，是一种重要的丙烯衍生物，是一种非常重要的有机化合物原料，具有广阔的发展前景。

目前，制备环氧丙烷的主要工艺有氯醇法、共氧化法（PO/SM和PO/TBA）和过氧化氢的直接氧化法(HPPO)，2022年全球1600多万吨/年的产能中，这几种工艺的占比分别为28%、42%和28%。氯醇法制备环氧丙烷生产工艺最早实现了工业化，但对环境污染严重，属于落后产能，逐步进行淘汰中。共氧化法主要的缺点是联产叔丁醇或苯乙烯，受市场行情制约，同时设备造价高、施工周期长、工艺流程复杂、丙烯纯度要求高。

HPPO是丙烯经双氧水直接氧化制环氧丙烷技术，即在低温、低压条件下，丙烯结合双氧水在甲醇/水混合液中，借助特殊的钛硅催化剂，在固定床反应器中发生选择性氧化反应，一步生成环氧丙烷的绿色生产技术。该技术的特点是流程短、工艺简便、原子利用率高、投资省、反应条件温和、能耗低、基本无污染、产品收率高、其它副产品少。因此，它被国际公认为绿色环保生产技术。

与氯醇法和共氧化法相比， HPPO技术的优势更加明显。以1万吨/年环氧丙烷装置做个对比，在投资方面，包含污水废渣等处理，HPPO技术约为氯醇法的52%，约为共氧化法的40%；在环氧丙烷收率方面，HPPO技术收率95%以上，而氯醇法、共氧法分别为88%、91%-93%；水、电、汽等公用工程消耗方面，HPPO技术综合来看比氯醇法、共氧化法低35%-40%；公用工程用工数，HPPO技术为50人，氯醇法、共氧法分别为81人、70人；单位环氧丙烷生产成本方面，HPPO技术分别为氯醇法和共氧化法的86%和81.9%。

图为卫星化学

HPPO法最早由意大利Enichem公司于20世纪80 年代初开发成功，它是在有钛硅分子筛（TS-1）催化剂存在下，使丙烯与双氧水在甲醇溶剂中反应生成环氧丙烷和水。该法原料利用率高，绿色环保，投资成本低，代表了PO 生产发展方向。当前HPPO 工艺的核心技术主要掌握在巴斯夫、陶氏化学、赢创、伍德等极少数国际化工巨头手里。国际巨头凭借垄断优势，技术转让要价极高。据某大型石化企业内部人士透露，仅环氧丙烷制备部分的技术转让费就要价上千万欧元。不止于此，双氧水制造技术还要捆绑销售、单独计价。

我国对该工艺的研发起步较晚，直到2014年才由中石化长岭分公司建成国内第1套完全自主研发并拥有完全自主知识产权的10万t/a HPPO装置，从而突破了国外对该技术的垄断。

中国人均GDP在2025年有望突破8.5万人民币，正式迈入高收入国家行列，发展模式也将从高增长向高质量转型。高质量发展是全方位的变革，是经济社会发展方式由注重速度转向注重质量和效益的发展，涉及各领域各行业质量、效率的提升和结构的优化，绿色可持续发展是重中之重。在中国，随着“双碳”目标的发布以及相关节能减排政策的落地，绿色环保逐渐成为企业发展的重要话题，企业的环境绩效也被推到显要位置。

高度景气！多家企业上马PO项目

随着环保力度不断加大，氯醇法将逐渐退出历史舞台，而供给缺口将由更为绿色的工艺HPPO法进行替代， 目前，国内在建、拟建PO项目约为478万吨/年， 其中HPPO产能高达220万吨/年，预计将于两年内集中释放产能。

主要来自华谊在广西钦州 30万吨/年 HPPO，三岳化工 15万吨/年 HPPO，维远股份 30万吨/年 HPPO，天辰在泉州 30万吨/年 HPPO，齐翔腾达 30万吨/年 HPPO，山东民祥化工 15万吨/年 HPPO装置，以及卫星化学的 2套40万吨/年 HPPO装置。

这其中，最具有规模优势的是卫星化学。继中国最大的丙烯酸、乙烷裂解产能后，随着HPPO产能投放，卫星化学也将拥有中国最大的绿色PO产能。