精馏塔的开停车操作

精馏塔 在开车前需要做好相应的准备工作，包括查看设备的温度、压力、流量等指标是否达到要求，检查设备的密封性和运行情况，必要时需要对设备进行清洗、更换密封垫等维护工作。

1、开工准备。 包括塔及管线的吹扫、清洗、试漏等，检查仪器、仪表、阀门等是否齐全、正确、灵活，与有关岗位联系，进行开车。

2、预进料。 先打开放空阀，充氮置换系统中的空气，以防在进料时出现事故，当压力达到规定指标后停止。打开进料阀，进料要求平稳，打入指定液位高度的料液后停止。

3、打开加热和冷却系统。

4、建立回流。 塔釜见液面后，以一定的升温速率缓慢升温至工艺指标。随着塔压的升高，逐渐排出设备内的惰性气体，并逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时，开始回流。在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标，产品质量符合要求。

5、进料与采出产品。 打开进料阀进料，同时从塔顶和塔底采出产品，调节到指定的回流比。

6、控制调节。 精馏塔控制调节的实质是控制塔内气、液相负荷的大小，以保持良好的传质和传热，获得合格产品。但气、液相负荷无法直接控制，生产中主要通过控制温度、压力、进料量及回流比来实现。

空塔加料时，由于没有回流液体，精馏段的塔板处于干板操作状态。由于没有气液接触，气相中的难挥发组分容易被直接带入精馏段。如果升温速率过快，则难挥发组分会大量地被带到精馏段，而不易为易挥发组分所置换，塔顶产品的质量不易达到合格，导致开车时间长。当塔顶有了回流液，塔板上建立了液体层后，升温速率可适当地提高。

减压精馏塔的升温速率，对于开车成功与否的影响，将更为显著。 如果升温速率太快，则顶部尾气的排出量太大，真空设备的负荷增大，在真空泵最大负荷的限制下，可能使塔内的真空度下降，开车不易成功。

开车时，对阀门、仪表一定要勤调、慢调，合理使用。发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。

精馏塔的停车可分为临时停车和长期停车两种情况。

1、临时停车。 接停车命令后，马上停止塔的 进料、塔顶采出和塔釜采出 。进行 全回流操作 。适当减少塔顶冷剂量及塔釜热剂量，全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出（此时为产品），以免影响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。这种操作破坏了正常的物料平衡，不可长时间应用，否则产品质量会下降。

2、 长期停车。 接停车命令后，立即停止塔的进料，产品可继续进行采出，当分析结果不合格时，停止采出，同时停止塔釜加热和塔顶冷凝，然后放净釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放净要缓慢进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。