采用活性炭吸脱附+CO工艺的注意事项

2023年9月，台州市生态环境局发布了 《关于征求进一步加强活性炭处理工艺规范化运行管理（征求意见稿）意见的函》 （以下简称《通知》）。

《通知》中指出 采用活性炭吸附-脱附-催化燃烧技术的企业每年都必须与有资质的危废处置单位签订危废处置协议，并建议在合同中明确活性炭的使用量以及废活性炭的产生量、处置量等。 企业危废仓库中危废储存不得超过一年。

《通知》还要求， 采用活性炭吸附-脱附-催化燃烧技术的企业，应明确脱附周期、脱附温度、燃烧温度等关键参数，不采取脱附措施的，则严格按照一次性活性炭吸附技术的相关要求执行。

1、根据《台州市生态环境局关于印发台州市“以废治废”活性炭治理体系建设工作方案的通知》（台环函〔2023〕81 号）文件要求， 选择优质的活性炭并足额填充，蜂窝活性炭碘值做到 大于650mg/g碘值 ，活性炭废气流速做到小于 1.2m/s ，停留时间大于 0.75s 。

2、涉VOCs生产工序作业开始前先开启废气处理设施，做到“ 先启后停 ”。

3、 定期更换喷淋废水、过滤棉等耗材， 做好除漆雾、除油、除湿等预处理工作， 确保进入吸附装置的废气 颗粒物浓度＜1mg/m3，温度＜40℃，相对湿度 (RH) ＜80%。

4、活性炭吸附饱和后须及时脱附、催化燃烧， 脱附周期原则上不应超过累计吸附时间 12天或者66个小时 ， 具体计算公式如下：

式中：

T—脱附周期，天；

m—活性炭的用量，kg；

s—动态吸附量，%；（一般取值15%）

c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；

Q—风量，单位m3/h；

t—运行时间，单位h/d。

5、活性炭更换周期原则上不超过 6个月 。

6、脱附温度应达到 90~100℃ ，最高不超过 120℃ ，每个炭箱脱附时长宜为 3~5个小时 。

7、燃烧温度不低于 300℃ ，不应超过 450℃ ，并能承受 900℃ 短期高温冲击。

8、足量添加优质催化剂（ 贵金属含量在350-850g/m3之间 ），设计空速大于 10000/h-1 ，但不应高于 40000/h-1 。

9、废气治理设施运行记录自动存储，脱附记录显示脱附日期、脱附时间段、脱附温度、燃烧温度等信息，PLC系统运行记录保存 一年以上 。

10、设备使用过程做好运行维护 台账记录 ，记录活性炭使用时间、脱附温度、催化燃烧温度、用电量、过滤棉、活性炭和催化剂等耗材更换情况。

来源：台州生态环境

编辑：长三角VOCs治理产学研用联盟

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