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一个很好的厂房焊接烟尘治理方案(附工艺流程图)

时间:2023-06-02 来源: 浏览:

一个很好的厂房焊接烟尘治理方案(附工艺流程图)

职业健康先行
职业健康先行

ajjldy

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收录于合集

昨天,参加国家疾控局组织的职业卫生监督执法实训,偶遇高大厂房焊接烟气难治理的问题,就想到了前些日子看到的一个治理方案,先行者今天推荐给大家,非推广内容,仅供参考借鉴。

以下为原文:

在工业生产过程中,焊接工艺无处不在,应用广泛。

我们知道,在焊接时产生的烟雾中含有大量的 金属颗粒物 有害烟尘 ,这些物质吞噬着工人的身体,使工人患上 尘肺病、肺癌、恶性肿瘤、哮喘 等职业病。

现在越来越多企业对焊接烟尘重视起来,并加以治理。但是 船舶焊接、水电设备焊接、风电设备焊接、汽车车身焊接、大型轨道列车焊接和锅炉焊接 等行业,由于工件巨大,不得不采用高大宽敞的空间作为作业场所,称之为高大厂房。高大厂房如此之多,但由于高大厂房的特性,使得焊烟治理尤其困难!

高大厂房焊烟治理难点:

1.跨距大(通常有18-30米)、厂房高(10-30米);

2.工件大,不规则,焊烟收集困难;

3.条形、环形焊缝多且长,烟尘量大,浓度高;

4.顶部安装行车,管线布置多,排风系统设计难。

以上诸多因素,使得在设计治理方案时, 有效的 捕集方式 和无干涉的设计系统 尤为重要。

车间大环境治理:水平环状旋流气涡法

焊烟刚产生时温度在80度左右,在热空气和重力的均衡作用下,烟尘一般上升并悬浮在 4~8 米的厂房上空。我们利用这一特性,将净化设备安装于烟尘悬浮层, 形成水平环状旋流气涡流层 ,保证焊烟浓度最高的空气层不断被扰动循环,以持续进入净化设备内进行收集处理。

工艺流程图

将净化设备安装于厂房两侧现有的支柱上,做到 不影响 工件摆放, 不影响 保护气体对焊接过程的保护, 不影响 工件及其它设备的移动, 不影响 管线布置, 不影响 现有的作业习惯。

车间大环境治理:吹吸式水平流治理法

在厂房一侧墙面布置轴流风机,将焊烟吹向另一侧墙面的负压收集口。当厂房跨度较大时,也可在中间跨布置接力诱导风机。产生焊烟的源头应尽量布置在下风侧。

在上升热气流与横向气流共同作用下,焊烟按一定倾角做上升运动,负压收集口的布置区域应在合适高度的基础上稍作扩展,通常为离地3.5-8.5m的空间,以确保上升中及被吹送至收集口的焊烟被尽可能得捕集。

经捕集和处理后的洁净空气可通过布风管路直排在室内,为焊烟气流上升提供外部动力,形成完美的气流组织。

工艺流程图

局部治理:半开放式工作站
根据焊机集中布置的特点,将两至四台焊机构建成一个独立的半封闭工作间,利用焊烟悬浮特点,将焊接烟尘收集至净化设备中,净化后的气体通过送风管路排至工作间,形成组织气流,既节省空间,又达到高效净化效率。

工艺流程图

局部治理:双模式治理法

为了保证净化效果,我们设计了双模式治理法。
在焊烟产生源头设有外接吸风口,产生的焊烟会迅速通过高负压吸入净化设备内进行处理;在净化设备的一端配有捕风屏,将残余的焊烟吸入净化设备中,达到双重净化的目的,净化后气体直接排放到车间内,减少热损失。
备注:可迪尔生产的捕风屏,经研发设计,可高效捕捉逸散的焊烟。
局部治理:排风管收集治理法
将可迪尔净化设备安装于现有排风管道的后端,焊烟通过风道进入净化设备,净化后气体直接排放厂房内。
备注:未安装排风管道的,可迪尔可设计安装。

工艺流程图

自动清洗
为了便于清洗净化设备,我们设计了自动清洗系统,多台净化设备共用一台清洗车,通过自动控制系统实现自动定时清洗功能。清洗时, 无需 连接复杂管路, 无需 打开净化设备主体, 只需 在自控器上设定清洗时间,启动水泵开关即可。利用净化设备自带风机进行风干,更加节能。

工艺流程图

验收情况
经第三方检测,安装可迪尔焊烟净化设备后,工作区域内焊烟浓度均低于国家GBZ 2.1 2007 《工作场所有害因素职业接触限值》中4mg/m3的标准值。 (次标准已更新)

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