某公司关于机泵设备检修质量评定的若干规定

关于机泵设备检修质量评定的若干规定（试行）

1 目的

为明确机泵检修质量评定标准，提高机泵设备的检修质量，增加机泵设备运行的平稳性和可靠性，降低检修费用，特制订本规定。

2 适用范围

1、本规定适用于机泵设备检修质量控制、评定及验收的管理。

2、本规定适用于机泵设备的大、中修。

3、本规定适用于公司各部、（子）公司。

4、本规定适用于基建、技改投用机泵的验收评定。

3 职责

3.1 机动处职责

3.1.1编写和修订公司《机泵设备检修质量评定管理制度》。

3.1.2负责 组织 公司机泵设备中重要设备的检修质量评定及验收。

3.1.3检查和考核有关单位执行本规定的情况。

3.2 各运行部职责

3.2.1负责本单位机泵设备检修质量评定及验收。

3 .2.2填写《机泵设备检修质量评定表》，并在每月28日前以电子文挡上报当月评定结果的汇总表（见附录2），汇总时间自上月25日至本月25日。

3.3 检安公司职责

3.3.1 负责组织本单位承接的机泵设备的检修工作。

3.3.2 负责本单位承接的机泵设备检修质量的控制、自我评定及预验收。

3.3.3 参加机泵设备检修质量评定及验收。

4 评定标准

4.1 基本评定标准

4.1.1机泵设备检修的全过程符合《机泵设备检修管理制度》的要求；润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等辅助系统完好无泄漏；油杯、油标、安全护罩及盘车机构等附件完好，油标必须清晰；基础、基座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；机体排污、放水阀齐全好用；往复机泵注油器完好，接头不漏油，注油点畅通，注油部位正常；温度计传感器、测振探头、轴位移探头正常；文明检修、检修数据齐全、准确；机泵表面、基础台板及检修区域无杂物和油污；机泵运行的工艺参数能满足设备运行需要；设备运转平稳无杂音；

4.1.2基本评定指标是设备检修后必须达到的要求，如达不到基本评定指标，则视为不合格。

4.2 振动评定标准

4.2.1 对安装在线状态监测系统的压缩机、汽轮机等大型机组，在仪表及工艺操作正常情况下，以本特利传感器的显示值为判定值。

优良：检修后机组的振动值在设定报警值的40%以下。

合格：检修后机组的振动值在设定报警值的40%—60%的区间。

不合格：检修后机组的振动值在机组设定报警值的60%以上，或有如下情况之一者：

a、 检修前正常振动值≤10um, 检修后的振动值高于25um

b、10um＜检修前正常振动值≤20um，检修后的振动值高于38um

c、检修前正常振动值＞20um，检修后振动值 高于 达到 检修前正常值190%。

上述判定的优先次序是：不合格中的(a、b、c)---不合格----合格---优良。

4.2.2对没有安装在线状态监测系统的机泵设备以测量轴承座上的振动烈度有效值为判定标准,以测试振动的最大值为判定值。测试仪表使用如 VM-63 等手持式测量仪器，带通频率为 10~1000 Hz ，记录的振速为真均方根值。当生产装置和检修单位两台仪器测得的值相差较大，可以用另外同样的仪器测量做比较 ，必要时由机动处协调 。

振动评定标准如下

优良：I类机泵：机泵振速有效值＜1.12mm/s

Ⅱ类机泵：机泵振速有效值＜1.8mm/s

Ⅲ类机泵：机泵振速有效值＜2.8mm/s

Ⅳ类机泵：机泵振速有效值＜4.5mm/s

合格：I类机泵：机泵振速有效值＜2.8mm/s

Ⅱ类机泵：机泵振速有效值＜4.5mm/s

Ⅲ类机泵：机泵振速有效值＜7.1mm/s

Ⅳ类机泵：机泵振速有效值＜11.2mm/s

不合格：超过合格指标的为不合格。

旋转机械分为如下四类：

Ⅰ－小型转机如15kW以下的电机

Ⅱ－安装在刚性基础上的中型转机，功率300kW以下

Ⅲ－大型转机，机器——支承系统为刚性状态

Ⅳ－大型转机，机器——支承系统为挠性支承状态

4.3 密封泄漏评定标准

4.3.1 合格标准

离心泵机械密封，轻质油＜10滴/min

重质油＜5滴/min

离心泵填料密封，轻质油＜20滴/min

重质油＜10滴/min

螺杆、齿轮泵机械密封＜5滴/min

螺杆、齿轮泵填料密封＜10滴/min

蒸汽往复泵填料密封，轻质油＜20滴/min

重质油＜10滴/min

电动往复泵，填料密封＜20滴/min

电动往复计量泵，填料密封＜3滴/min

其它形式密封泄漏标准参考设计值。

4.4轴承温度评定标准

4.4.1合格标准

在排除介质或环境高温影响的情况下：

对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃。

对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。

轴流风机齿轮箱油温≯80℃，温升≯40℃。

符合制造厂设计要求。

4.4.2 不合格标准

在排除介质或环境高温影响的情况下，达不到合格标准的，视为不合格。

4.5 工艺技术指标

检修后的机泵设备，试运中压力、流量、温度等工艺参数符合生产处制定的“工艺操作规程”中工艺要求，视为合格。

4.6 专用质量指标

对于特殊机泵，参照制造厂的有关要求执行。

5. 检修质量评定

5.1 优良

机泵设备检修后，满足：基本评定指标合格、振动评定标准达到优良、密封泄漏评定标准合格、轴承温度评定标准合格、工艺技术指标合格的设备，检修质量评为优良。

5.2合格

机泵设备检修后，满足：基本评定指标合格、振动评定标准合格、密封泄漏评定标准合格、轴承温度评定标准合格、工艺技术指标合格的设备，检修质量评为合格。对泄漏评定时，当漏量在合格指标界限左右变动时，评定时间往后延1~3天。

5.3不合格

机泵设备检修后，其基本评定标准、振动评定标准、密封泄漏评定标准、轴承温度评定标准、工艺技术指标中有任何一项不合格的设备，检修质量评为不合格。

5.4评定

5.4.1 在实施评定过程中，除了看检修后的评定指标外，也应重视检修后评定指标与设备历史正常运行数据相比的变化趋势，如趋势向好的方向发展应予以肯定。对离线检测机泵，当检修后的振幅值比检修前正常值下降30%-15%或更高时，经机动处主管人员确认，评定等级可向上靠一档。

5.4.2 对于按指标考核不合格设备，如由于历史原因或生产需要一时无法处理而马上投用的，运行部要在月底上报机动处的汇总表中注明。

5.4.3 由于工艺条件发生明显变化引起评定指标大幅变化的，可暂时不作评定。

6.   工作程序

6.1机泵设备检修投运后，检修单位进行自我评定。

6.2  机泵设备检修投运72小时后，应立即进行检修质量评定，其中一般设备由运行部根据评定标准与检安公司一起进行检修质量的评定；重要设备由机动处、运行部和检安公司共同根据评定标准进行检修质量的评定，评定表见附录 1 。 7. 其他

7.1 本规定自发布之日起执行。

7.2 本规定 的 解释权归 由 机动处 负责解释 。

机泵检修评定汇总表

部    门		填   报 人		上报时间
机   泵 类   别	检修总台   数	优良台数	合格台数	不合格台数	不合格机泵投用说明
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
投用后半年内从合格（或优良）状态退回到不合格状态机泵情况说明