一份阀门压力试验作业指导书

1 目的

保证阀门产品压力试验符合有关标准规定要求。  

2 范围

适用于闸阀、止回阀、球阀的壳体试验和密封试验。

3 引用标准： GB/T13927-2008 通用阀门压力试验 JB/T9092-1999 阀门的检验与试验 API598-2009 阀门检验与试验  

4 试验要求

4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。在壳体试验完成之前，不允许阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂 层，但允许进行无密封作用的衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户要求重做压力试验时， 则不需要去涂层。密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂敷一层粘度不大于煤油的防护剂， 靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果 的外力。

4.2 如无特殊要求，试验介质的温度应在（ 5-40 ）℃之间，下列试验介质可自行选择，但应符合表二表三 规定。 a 液体、水（可以加入防锈剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体 b 惰性气体、空气或其他适宜气体  

4.3 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全保护措施。

4.4 试验项目和评定指标：

4.4.1 试验项目按表一规定

4.4.2 壳体试验 壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应 有结构损伤，如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处渗漏。但当压力试验降   到密封试验压力时，应无可见渗漏。  

4.4.3 上密封试验

上密封试验在试验持续时间内无可见渗漏。

4.4.4 密封试验

密封试验执行下表要求。

5 试验方法  

5.1 壳体试验方法和步骤

密封面阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置，给体腔充满试验介质，并逐渐加 压到试验压力（止回阀类应从进口端加压），达到规定时间后，检查壳体（包括填料函及阀体与阀盖联接 处）是否有渗漏。

5.2 上密封试验  

5.2.1 具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。

5.2.2 上密封试验的方法和步骤 封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满介质，并逐 渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。

5.2.3 上密封试验可在壳体试验之前进行

5.3 密封试验

5.3.1 密封试验应在壳体试验后进行  

5.3.2 闸阀、球阀密封试验加压方法是：封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质， 并逐渐加压到规定的试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，检查密封副的密封性能。阀门另一 端也按同样方法加压。

5.3.3 有两个独立密封副的阀门（如双闸板闸阀），也可以向两个密封副之间的体腔充入介质并施加压力。

5.3.4 止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向加入介质并施加压力。  

6 试验压力

6.1 壳体试验的试验压力为 20 ℃下最大允许工作压力（本规定为公称压力）的 1.5 倍。  

6.2 低压密封和上密封试验的试验压力为 0.6~0.8Mpa( 气体 ) 。

6.3 高压密封和上密封试验的试验压力为 20 ℃下最大允许工作压力（本规定为公称压力）的 1.1 倍。  

7 压力试验最短持续时间：（按表三规定）

8 记录  

8.1 压力试验产品合格后在阀体铸字表面的右侧法兰上采用钢印打上产品编号，无端法兰的打印在阀体铸 字面的中法兰上，要求整齐美观。产品编号方法为生产批号＋顺序号。生产批号编制方法为年分＋月 份＋当月投产产品批次两位数顺序号。

8.2 压力试验结果填写《压力试验记录》单。