岩石地层抗浮锚杆施工工法，学习了

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岩石地层抗浮锚杆施工工艺

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前言

有地下室的建筑物在设计抗浮水位下，如结构自重及设计附加压载无法抵抗地下水的上浮力时，则必须设置抗浮锚桩或锚杆锚固于地基岩土层中，以增强结构对上浮力的抵抗能力。而锚桩由于体积较大，特别是在岩石地层中成孔难度大，往往经济性偏差。而抗浮锚杆成孔简单，质量可靠，造价低，因此是一种适宜于各种岩土地层的解决建筑物上浮的经济、有效的方法；特别是在岩石地层中，由于采用新的施工设备和工艺，成孔速度快，生产效率高，造价低廉，因而是解决岩石地层建筑物抗浮问题的最佳方法。在多个岩石地层工程采用此工艺完成抗浮锚杆施工成功的经验基础上，编制了本工法。

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工法特点

在岩石地层中，抗浮锚杆采用常规的成孔工艺施工时，施工速度慢；施工过程中由于采用湿作业造成孔壁摩阻力减小、成孔质量差，同时产生很多液态废物（泥浆）造成环境污染，增加施工工作量；同时工程造价也比较高。采用潜孔钻机施工岩石抗浮锚杆，解决了以上所有的难题，确保了施工质量和工程进度，降低了工程成本，减少了环境污染。

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适用范围

适用于建筑物地基为岩石，且设计用抗浮锚杆提供附加拉力来克服地下水对建筑物上浮力的工程。

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工艺原理

在基槽开挖至基础设计底标高以上20cm(预留保护层)时，即可采用潜孔钻机进行抗浮锚杆钻孔、高压空气清孔、加工安装锚杆（钢筋或钢绞线）、常压注浆（设计需要时进行二次压力注浆）、养护等工序完成锚杆施工。锚杆施工结束并达到养护龄期，即可进行锚杆验收试验。之后，进行清槽工作，施工基础底板，期间做好锚杆与基础底板间的防腐及防水。在建筑物基础施工时，将锚杆锚固在基础构造底板中。

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施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程：

本工法工艺流程见抗浮锚杆施工工艺流程图：

5.2钻孔放样定位

首先根据建筑物的控制轴线及高程控制点和施工图纸完成锚杆孔位的测量放样工作。孔位确定后，用短钢筋钉于地下做好标记，保证孔距误差不大于20㎜。以上工作完成后，复核无误并经监理单位验收合格方可进行下步工序。

5.3潜孔钻机成孔

常用的潜孔钻机主要有：履带式潜孔钻机、带潜孔锤的工程钻机和简易的固定于支架上的轻型潜孔钻机等。

潜孔钻机是以压缩空气为动力，带动前端锤头产生冲击力，将岩石击成石粉，高压空气将石粉吹出孔外。其成孔方法如下：

1）搭设支架并固定轻型钻机或钻机就位，调平、调直、稳固；

2）启动空压机和潜孔钻机钻孔。

3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于5%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

5）检查钻孔返渣情况，观察返出的石渣是否与地质报告相符，如果不符则应及时向业主和设计单位报告，对设计进行修正。

6）在较硬岩石钻进过程中，应加大空压机的风压以提供更大的冲击力，并使石粉和地下水随着空压机的送风被吹出孔外，保持孔内清洁，以确保注入孔内的浆液与孔壁粘结牢固。

7) 在较硬岩石钻进过程中，当采用工程钻机带潜孔锤或支架固定轻型潜孔钻机作业时，可能由于潜孔锤的振动较大导致工程钻机或支架产生振动、摇晃时，应采取增加配重和其它措施对钻机和支架进行固定。

如岩层中无地下水，吹出孔外的石粉容易造成扬尘，可向孔内倒入一点清水，使石粉结成粉球吹出孔外。

5.4 清孔

钻至设计深度后，钻头要上下空钻1-2次进行清孔，以吹净孔底石渣和孔壁上粘结的石粉。

清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中。

5.5锚杆加工

1）锚杆应按设计规定的类型和要求加工，一般可采用钢筋和钢绞线。

2）材料必须符合设计要求，并应有合格证及检测报告，安装前认真清除表面油污、锈蚀等。

3）制作时，应严格根据设计要求尺寸下料，长度误差不大于50㎜。钢筋上端头应按设计规定的长度、角度和形状弯曲。

4) 锚杆应按设计要求，一般每隔1.5-2m设置定位支架一道，定位支架可采用HPB235钢筋制作成圆环形并与锚杆绑扎牢固。

5) 加工好的杆体应做好标记以免混用。

5.6 锚杆安装

1）杆体放入钻孔前应检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

2）杆体安放前后，均应对钻孔进行检查，若发现碎石、土、杂物等应立即清除，必要时将锚杆体拔出，清除碎土后重新将杆体推入孔中。

3）安放杆体时，应沿成孔轴线将锚杆垂直送入孔内至设计位置。在推送过程中，切勿转动、扭压、弯曲锚杆，以防止破坏孔壁或锚杆插入孔壁土体中。

4）如锚杆长度较长，安装困难，也可采用吊车吊装或用钢管扎设安装平台，在平台上安装。对于钢筋锚杆，也可分段加工安装，采用帮条焊或搭接焊接长。

5.7 注浆

1） 注浆材料必须满足规范和设计要求，取样试验合格后方可使用。

2） 注浆浆液一般为纯水泥浆或水泥砂浆，注浆水灰比宜为0.45～0.5，水泥浆要拌合均匀,随拌随用，一次拌合的水泥（砂）浆应在初凝前用完。

3）根据现场需要，施工时为增加浆液的和易性和水泥浆的早期强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止注入的水泥浆液凝固收缩，宜在浆液中掺加适量膨胀剂。

4）注浆前，应将孔内残留或松动的杂土清除干净，检查孔中是否有碎土堵孔，若有立即处理，必要时将锚杆拔出，清除碎土后，重新将锚杆推入孔内。

5）注浆前，将注浆管沿锚杆中间缓慢下放到孔底。注浆管与注浆机连接牢固。

6）搅拌水泥（砂）浆，并将拌好的水泥（砂）浆放入浆筒。

7）注浆开始或中途停止超过30分钟时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

8）开动注浆机开始注浆。注浆作业应连续进行，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面，待孔口有浆液溢出时，停止注浆。

注浆时，应保证充盈系数必须大于1，如充盈系数小于1，应分析原因，如为异物堵孔，应拔出锚杆，将浆液和异物清出，重新注浆。如充盈系数大于1.1，应及时与业主和设计沟通，分析原因，研究解决办法。

9）由于水分散失和水泥（砂）浆收缩造成注浆液面下沉时，应及时补注浆液。

10）如设计锚固体需要进行二次压力注浆，应在锚杆中间安装高压注浆管与锚杆绑扎牢固并随锚杆一起置入锚孔中；高压注浆管承压能力不应低于5MPa，下端头应胶布封堵，中间应每隔一定间距应设置出浆口，出浆口也应用胶圈封堵，以防一次注浆液流入二次注浆管造成管路堵塞。当锚固体强度达到5MPa后，即可进行二次压力注浆。浆液应采用纯水泥浆，水灰比宜为0.45～0.5，注浆压力宜控制在2～5Mpa，应缓慢加压。

11）注浆时，应留置检验浆体强度用的试块，每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6块。

5.8 养护

在锚固体终凝前，应在孔口覆盖草帘等进行养护，养护时间不少于7天。夏天应定时洒水养护，冬天应在草帘上覆土保温养护。

5.9 锚杆试验

锚杆需经抗拔力试验合格后方可进行下道工序。

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材料与设备

主要材料有：普通硅酸盐水泥（减水剂、早强剂、膨胀剂、防冻剂等）

主要机械设备有：

机械设备配置一览表

设备名称	型号	台、套	功率（kw/台）
潜孔钻机	Kb-100	1	50
注浆泵	BW-80	1	30
空压机	V12-7	1	75
砂浆搅拌机	SJ-80	1	20
电焊机	BX-500	1	15
配电箱	PZ-30	1	80

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质量控制

7.1 锚杆的质量应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）和《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS：22）进行验收。

7.2 锚杆原材料的质量检验应包括：

1）原材料的出厂合格证；

2）材料现场抽检试验报告和代用材料试验报告；

3）锚杆浆体强度等级检验报告。

7.3 锚杆的抗拔力检验必须委托有资质的单位进行检验，并满足设计承载力要求。

7.4 锚杆工程质量检验允许偏差及检验方法见下表：

锚杆工程质量检验标准

项 目	序 号	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	锚杆杆体长度（mm）	＋100 -30	用钢尺量
2	锚杆拉力设计值	设计要求	现场抗拔试验
一 般 项 目	1	锚杆位置（mm）	±100	用钢尺量
2	钻孔倾斜度（0）	±1	测斜仪等
3	浆体强度	设计要求	试样送检
4	注浆量	大于理论计算浆量	检查计量数据
5	杆体插 入长度	全长粘结型锚杆	不小于设计长度的95％	用钢尺量
预应力锚杆	不小于设计长度的98％

7.5质量保证措施

1)建立以项目经理总负责、技术负责分管、技术质量部门专管的质量管理体系和质量保证体系，人员配备齐全，职责分工明确，强化责任制，完善技术及质量管理。

2)项目部设立专职质量检查员，施工过程中质检人员全过程跟踪施工质量，在施工机组自检、互检后进行专检。专检合格后填写报验单报监理工程师检查。每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查，再经过驻地监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。

3）开工前认真编写针对本工程实施性的施工组织设计，并进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。

4)严格按施工工艺流程施工，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程。

5)加强技术资料管理，机组负责及质检人员必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。项目部应及时收集、填写和整理技术资料。

6)严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用。对进场的原材料，严格按规范及施工要求认真检查验收。

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安全措施

8.1建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。并将各种管理制度上墙。

8.2 现场施工安全管理

1)建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

2)进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

3)项目部设专人负责分包方的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

4)从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

5)从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

6)施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；

7)管理人员严禁违章指挥；

8)施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

9)进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。

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环保措施

9.1 成立施工环境卫生管理小组，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通疏导，满足便民要求，随时接受政府相关部门的监督检查。

9.2 将作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的措施，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底；加强实施中的监督检查。

9.4 加强扬尘管理，对施工过程中由石粉产生的扬尘，应在锚孔中注入少量清水将石粉拌和成粉球吹出。

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效益分析

岩石地层抗浮锚杆施工技术是一项针对岩石地层进行锚杆施工的施工技术。与传统的锚杆施工技术相比，岩石地层抗浮锚杆施工技术具有机械化程度高、施工速度快、承载力高、造价低廉、节能环保等特点。岩石地层抗浮锚杆施工技术采用潜孔锤钻机成孔，底盘支设简便，钻机垂直度易于控制，锚杆安装精度高，钻机移位便捷，成孔速度快，生产效率高；现场采用干作业，无泥浆污染；采用水泥砂浆加防水剂注浆，水泥砂浆现场搅拌，操作简便，有效地降低了施工成本。通过采用岩石地层抗浮锚杆施工技术提高了施工效率，减少了材料损耗，节约了人工，降低施工成本30%，经济效益和社会效益良好。  

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