“保温伴热之战”，让南方也能get到的北方保暖秘籍！

2. 当伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、冷凝器、隔离器等附件时， 应加装活接头 ；

3.  当采用 蒸汽伴热 时，应符合下列要求：

• 蒸汽伴热管应单独供汽，伴热系统之间不应串联连接；
• 伴热管的集液处应有排液装置；
• 伴热管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩；
• 接汽点应设在蒸汽伴热管的最高点，管道不能有“U”型弯，应在最低点设置排放阀；
• 供汽管道应保持一定坡度；

• 回水管道应保持一定坡度。 

4. 当采用 热水伴热 时，应符合下列要求：

• 热水伴热管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接；
• 伴热管的集气处应有排气装置；

• 伴热管的连接宜焊接，应能自由伸缩，固定不应过紧。接水点应在热水管的底部。

5. 伴热管道应采用镀锌铁丝、镀锌钢丝或不锈钢丝与测量管道捆扎在一起， 捆扎间距宜为800mm，固定时不应过紧，应能自由伸缩 ； 伴热管道安装后， 应进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。

6. 当采用 电伴热 时，应符合下列要求：

• 电热线在敷设前，应进行外观和绝缘检查，外观应无破损、扎孔和缺陷，其绝缘电阻值不应小于1MΩ；
• 电热线应每隔100mm用专用的绑带均匀敷设固定，在管道弯曲、分支等处尚应增加固定点，弯曲半径宜大于10倍，并应固定牢固；
• 敷设电热线时不应损坏绝缘层；
• 仪表管道系统各部件的伴热应无遗漏；

• 多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在电伴热线接头处及电伴热线末端均应涂刷专用密封绝缘材料。

伴热系统有哪些管理措施？

2. 每年入冬前做好防冻防凝相关的设备、管线、阀门井等的检查处理，确保仪表保温伴热设备完好，具备投用条件。

3. 仪表专业做好防冻防凝需要的物资计划申报，供销部门做好采购计划的实施，保证在入冬前防冻防凝工作所需物资到位。

4. 每年的冬防保温期是10月15日至次年的4月15日，进入冬防保温期后且气温下降到0℃以下时， 仪表人员必须将仪表伴热投用，防止因仪表设备冻凝问题影响生产正常运行。

5. 仪表专业做好防冻防凝相关的仪表设备、管线的巡回检查， 杜绝跑、冒、滴、漏以及超温（保温箱正常温度规定范围为20-40℃）现象 ，发现问题及时处理。

6. 作业时需停用伴热、拆除保温时， 必须尽快完成作业及时恢复保温及伴热。

7. 仪表防冻防凝巡检工作与仪表设备巡检工作 可同时进行 。

8. 在进入冬季前，仪表风系统要 定期进行排凝。

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仪表测量管线是什么样的绝热结构？

材料如何选用？

1. 仪表测量管线的绝热结构

• 保温结构宜由保温层和保护层组成。对于 埋地管线和设备 ，应增设防潮层。 对于 地沟内管线的保温结构 ，宜增设防潮层；

• 仪表测量管线的绝热可采用管线绝热中常规的现场绑扎法，仪表测量管线绝热结构应符合下图的规定；

仪表测量管线绝热结构图

• 仪表测量管线的绝热也可采用测量管线、伴热带/伴热管线、绝热层和保护层一体化的管缆。

2. 测量管线的绝热层、防潮层及保护层材料选用

绝热材料应按现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264、《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272、《设备及管道绝热设计导则》GB/T 8175的规定选用。 绝热材料及其制品，应按下列要求选择：

• 测量管线的绝热材料应由阻燃材料组成，测量管线的绝热层宜选用绝热制品；

• 保温材料及其制品的允许使用温度应高于测量管线和伴热管线的设计温度；

• 相同温度范围内不同保温材料可供选择时，宜选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性的材料或制品。

防潮层材料可分为下列几种类型：

• 内层为石油沥青玛蹄脂，中层为有碱粗格平纹玻璃布，外层为石油沥青玛蹄脂；
• 橡胶沥青防水冷胶玻璃布防潮层；

• 新型冷胶料卷材防潮层、冷涂料防潮层等。

保护层设计应满足下列各项要求：

• 绝热结构外层，应设置保护层。保护层结构应严密牢固，在环境变化与振动情况下，不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落；
• 宜选用金属材料作为保护层。在腐蚀环境下宜用耐腐蚀材料作保护层；
• 当采用镀锌钢板或铝合金板作为保护层时，不需涂防腐涂料。保护层直径大于40mm以上的可采用镀锌铁皮，小于40mm以下的可采用铝箔；
• 当采用普通碳素薄钢板作为保护层时，其内外表面均应涂防腐涂料；

• 当采用非金属材料作为保护层时，应用阻燃材料抹平或用防腐涂料进行涂装。    

常用金属保护层厚度宜按下列规格选取：

• 镀锌薄钢板：0.30mm~0.35mm；
• 铝合金薄板：0.40mm~0.50mm。