循环水切换不成功导致非停事故

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一、事故简述

某电厂运行人员在进行循环水切换操作过程中，由于切换不成功，导致2号机真空下降，机组打闸，造成非停事故。

二、事故经过

6时，某电厂1号机组按调度令并网，开始1号机组大修后（汽封及喷嘴改造）试运行。事件发生前，2号机组负荷221MW，3、4号循环水泵运行，3号循环水泵电流151A，4号循环水泵电流161A。此时采用双机一塔运行方式（由2号机的循环水泵及水塔为两台机组凝汽器提供循环水），2号机循环水压力0.2MPA，2号机组真空为-87.1kpa。2号水塔水位1.5米，两水塔联络闸板在关闭状态。

10时20分,1号水塔注水完毕，联系吊车，准备吊起水塔联络闸板门。为提高2号机组真空，10时29分，启动1号变频循环水泵运行，正常后，开启1号机上塔门，关闭循环水供、回水联络门，倒换为正常运行方式。

10时54分，2号机组真空-80.3kpa，低真空保护动作跳闸。

三、事故原因

1、1号循环水泵跳闸后，循环水供、回水联络门开启，1号塔上塔门行程较长且关闭过程中卡涩，2号塔循环水通过供水联络管，再通过1号塔爬塔门进入1号塔，造成2号水塔水位低，导致2号机循环水泵进空气，进而导致2号机凝汽器进水量变少，2号机真空降低，低真空保护动作机组跳闸。

四、防范措施

1、做细做实事故预案的编制工作，强化各级人员对事故预案的熟悉程度。生产管理人员加强对现场特殊运行方式和薄弱环节的掌控，定期查问现场运行状态。规范重大操作的到位监护制度，杜绝安全问题上的“想当然”。定期组织有针对性的事故演练，让各级人员绷紧安全弦，真正做到在安全生产上如临深渊、如履薄冰。