首页 > 行业资讯 > 企业与企业之间最大的差距,不是人才、产品、市场,而是?

企业与企业之间最大的差距,不是人才、产品、市场,而是?

时间:2024-04-17 来源: 浏览:

企业与企业之间最大的差距,不是人才、产品、市场,而是?

原创 赵伟立 让管理简单有效标准化
让管理简单有效标准化

weigeguanli

专业、专注企业基础管理系统与ISO管理体系20+年,全力以赴提供管理咨询·辅导·培训三位一体落地化服务,助力企业管理逐步走向规范化、标准化与流程化,实现管理价值化与效益化,成就百年基业(联系vx:waley518,敬请您添加,非常感谢)。

真正的学习力:从他人的分享中汲取对自己有用的知识点或经验,哪怕是一句话,哪怕是一个词语,对标完善,合理应用,也是一种收益。

企业与企业之间最大的差距

不是人才、产品、市场,而是?

很多人会认为“错误整改了,问题自然也就消除了”,真的吗?我们不妨再认真思考下:今天发现的错误,责任人整改了,明天去检查,又出现了,为什么呢?类似这样的现象,几乎在企业内部每天都在上演,导致企业内部的管理成本居高不下,甚至正是因为这样的情况,不断吞噬企业的精力与时间,消耗企业的效益与利润。
错误整改了,真的不能证明问题消除了,为什么呢?有可能:
—整改的只是现象,并非本质
—整改的只是表面,而非内心
甚至责任人内心还存在很多疑问:
—公司哪里有明文规定?具体什么文件?
—整改到什么程度是合格的?
—为什么之前这样做就没有人提出来呢?
—为什么在你的眼中就是不合格的呢?
—……
从这些可以看出,问题并没有真正地消除,因为内心有太多的问号,自然也就不会把今天的整改要求放在心上,当面一套,背后又是一套,所以,今天检查发现了问题,今天整改了,明天去检查,问题又出现,因为没有消除责任人心目中的问号,自然也就没有真正地消除问题。
那么,遇到问题应该怎么正确处理?应该怎么正确对待?
除了要求责任人及时整改到位,我们还要必须搞清楚,问题为什么会出现。
真正拉开企业与企业之间的差距,是企业的问题意识。
凡是成功的企业,一定是一家问题意识比较强的企业,一定是拥有一支问题意识比较强的团队。
没有问题意识的企业,看似风平浪静,实则是暗流涌动。
没有问题意识的团队,看似相处融洽,实则是相互掩盖。
没有问题意识的企业,看似运营正常,实则是效益微薄。
没有问题意识的团队,看似你好我好,实则是大家都不好。
没有问题意识的企业,旺季都差不多,淡季相差几条街。
没有问题意识的团队,与他人相比只是职位相同,能力却差十万八千里。
所以说,真正拉开企业距离的,不是企业的产品有多好,不是选择的赛道有多好,而是企业的问题意识,要想成为一家优秀的企业,必须要时刻保证企业的问题意识,问题意识越高的企业,发展的前景越宽阔,发展的道路越宽广。
如何提高企业的问题意识?
如何判断企业的问题意识?
不妨在遇到问题时,从以下三个方面进行比较:
第一:公司内部管理有没有这方面的具体规定?
发现问题,作为工作检查者,第一反应就是回想公司有没有具体管理规定,若有,具体管理规定在哪份文件里面?编号多少?具体的版本?具体内容是什么?在得到纠正后,必须将具体文件的具体规定告知责任人,确保责任人:
1.真正知道这不是检查者的随意规定,而是有具体管理要求的;
2.再学习一边公司的具体管理要求,加深对公司管理要求的认知;
第二:若公司有具体的文件规定,怎么办?
若公司确实有规定,不妨再进一步思考:为什么员工还会出现错误呢,不妨一步一步追查具体的原因,比如:
1.是因为员工入职或上岗前没有经过培训学习?为什么没有培训?是没有培训的要求还是管理忘记了?
2.是因为员工根本不知道有此项具体规定
3.是因为具体规定没有发放到位?
4.是因为时间长的缘故员工淡忘没有印象了?
5.是员工掌握的具体要求与公司现行的文件存在冲突?
6.是因为具体的文件规定没有配发到现场?
7.是因为配发到现场的具体规定不易看到、不易看清?
8.是因为配发到现场的具体规定出现损坏导致不易辨认?
9.是因为公司具体规定存在漏洞?
针对确定的具体原因,在错误得到整改的同时,采取对应的根治措施,防止同样的错误再次出现。
第三:若公司没有具体的文件规定,怎么办?
若公司确实没有具体的规定文件,责任人有抱怨、有牢骚很正常,说明不是员工的责任,是管理上的漏洞,作为工作检查者,判定员工的行为合不合格,不能信口开河,必须要有具体的依据。
既然公司没有具体的规定文件,作为工作检查者,在要求责任人整改错误后,就要第一时间与相关部门沟通协调,商讨如何建立健全具体的规定,以防止后续再出现类似的错误,在公司内部实施“管理靠制度”的管理文化。
若公司没有具体的规定文件,但相关的法律法规有具体规定,在要求责任人整改错误后,就要第一时间将法律法规的具体要求告知责任人,同时与相关部门沟通协调如何将法律法规的要求转化为公司内部的管理制度。

1. 质量管理不落地、安全管理不持续,主要是因为?

2.质量管理负责人必会的“十项工作技能”

3.领好团队、带出绩效、赢得效益,请坚持做到“这六点”

4.质量与安全生产管理落地生效:“九离不开”

5.生产主管必备的“十会”管理技能

6.带好团队、盯好进度、保住效益,请持续落实“六要”政策

7.质量管理“七及时”

8.管安全,抓质量,要坚持做到“七度”

9.管现场,做安全,保质量,做好“五抓一梳理”

10.优秀管理者的特征:“五自”

11.车间过程质量管理的“六个三”

12.唯有坚持“六心”,安全工作方能见成效

13.安全检查管理“九大”不正确做法

14.成功领导者:九心

15.每天安全管理要做好“七个及时”

16. 生产主管至少必备的九大能力

17.安全要落地常态化,需具备这八大保障力

18.安全难落地、不持续,其实是因为?

19.管理就是:坚持做好这十个字

20.赢在带好团队(上篇)

21.赢在带好团队(下篇)

22.生产管理每天的全部工作内容分解:十一个动作(上篇)

23.生产管理每天的全部工作内容分解:十一个动作(下篇)

24.制度要落实、流程要执行,务必要做到这六点

25.要想下属执行到位有成果,请务必做好这五点

26. 带团队、拿成绩、保效益,管理者需掌握的十项管理技能

在学习中思考:将学到的变为自己的;

在思考中学习:将想到的变为真实的;

在学习后实践:将学到的转化为标准;

在实践中验证:将标准落地产生效益;

在验证中复盘:强化认知提升竞争力。

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。

下一条:返回列表
版权:如无特殊注明,文章转载自网络,侵权请联系cnmhg168#163.com删除!文件均为网友上传,仅供研究和学习使用,务必24小时内删除。
相关推荐