联鹏智能：自动化与标准化，铸就锂电池未来大势

锂电池行业发展前景良好，锂电池企业制定和实施扩产计划，给行业内带来了无限的动力和憧憬。受动力电池企业扩产影响，全球锂电设备市场需求持续上涨，前中后段设备厂商在去年均获得了不少的订单。

但从今年起，起点锂电在走访中，越来越多听到“内卷”的信息。

在深圳市联鹏智能装备有限公司（文中简称“联鹏智能”）总部的办公室里面， 副总经理席晓飞 对起点锂电表示：“今年的动力电池设备市场非常之卷，很多小企业去年营收高达1-2亿，今年又恢复了原状。各种竞价已经把利润压得所剩无几，原因是为了争取订单保证工厂运转，大一些的设备巨头企业可能还在考虑利润的问题时，别人已经在考虑生死的问题。”

尽管产能过剩导致行业情况紧张，但技术研发方面，联鹏智能却没有放松，在去年研发费用占收入比重已达到11.6%。

在谈到目前如何面对动力电池市场内卷时，席晓飞表示联鹏智能的储能客户群体占多数，也借助今年储能的扩产热潮获得了部分利润，所受到动力电池市场波动相关影响不大，为此公司还会坚持已制定的发展规划不变，加大力度投入储能领域。

同大多数锂电池产业链企业一样，联鹏智能也有详细的出海计划，在此之前母公司联得装备就在海外设立分公司，为出海提供了一定的便利，今年会加大国外分公司的销售力度，在那边建立完善的销售体系，在锂电设备方面已有小批量的订单，并熟知欧盟、美国、印度等各国认证。

改变设备行业命运的，是电池尺寸以及型号。

席晓飞说，尺寸和形状两个要素，对设备的影响非常大，因为圆柱跟方形为完全不同的工艺设备，对设备的整个机构性的变化会产生根本的变革，其设计原理也会背道而驰。主打圆柱路线还是方形路线，不仅是锂电池厂的重要考量标准，对锂电池设备厂的研发也有极大挑战。

方壳以及圆柱两种形态未来发展大概率会是各占一半，设备厂商对此应该保持协同并进的生产模式，充分掌握两种设备工艺以及流程的技术重点，未来的路才会越走越宽。

从未来趋势发展来看，大圆柱尺寸电池有利于带动锂电设备的标准化，普及后或能有效解决如今非标准化带来的繁琐流程。

动力电池不同于消费电子类电池以及小动力电池，用于车载以及储能上尽量需要协调统一的型号，所以未来4680电池一旦产品定型，不管使用到储能还是新能源汽车上，都会让各大电池厂产线趋近相同，设备的技术化差异也会越来越小，标准化跟单一化是实现自动化呈现的最便捷的一个方式，既可以降低成本跟价格，还可以延伸技术稳定性。

作为自我定位较高的老牌企业，联鹏智能深知信誉的重要性，为客户及时解决困难是联鹏智能的另一优势。

经过多年的沉淀，集团拥有600余人的工程团队，其中半数拥有8年以上的研发功底，对自动化工程师的人才储备，以及各个部门的协同运作，保证了联鹏智能可以及时响应客户的突发性需求。

人力资源丰富，硬件自然也要跟上，联鹏智能除了厂房以外，对固定资产以及即加工方面也十分重视。在德国投掷3000万引进相关开发设备，人员+硬件让公司可自由应对加急订单。

这一能力在2022年时得到了充分展现。

去年联鹏突然接到一个客户订单，从下单到交货时间不足两个月，这两个月也成为了整个公司去年最难忘回忆。

“我们从接到订单设计到生产到存货，真的是连轴转，那两个月期间不管是领导也好，管理层也好，员工也好，都在挑战极限，全力发挥自己的体力劳动与业务水平，公司也调配了所有的资源来满足这个项目。”席哓飞表示。

在那两个月公司也史无前例的进行了两班倒政策，每12小时换一次岗位，经过近两个月的时间终于完成了产品交付，成功挑战自己的极限，也赢得了客户的认可。

更何况，那时疫情的隔离政策也相当严格，双方在线上交流后，就在两地的高速公路路口去拿样品，在隔离区的两端进行沟通，重要对接项目均是在高速路口完成的。

“尽管过程困难，但答应了人家的事就一定做到。”席哓飞笑着说。

由于锂电池制造工艺的复杂性，使得其设备分化更加细致，锂电池的制作环节分为前中后三段，每家设备企业负责其中一个环节或者前中后一个段落进行设备的制造，随着技术的发展，整线设备的研发与集中一个环节的设备研发哪种优势更大？

为此席晓飞表示，设备的整个一体化的制造是未来发展趋势，在与客户的交流当中可以得知，目前电 池厂最想解决的是自动化问题，但是后段尤其是PACK环节是无法达到完全自动化的。

从目前来看，前段工艺已经做到可以实现全自动化，电芯制作工艺也不例外，但是用来最后组装的PACK线还不行，因为现在大家对其定位还不是很清晰，导致目前国内几乎没有从头到尾实现完全自动化生产的情况。

不同的电池型号尺寸不同，这其中圆柱、方壳、刀片、软包等形态也导致其PACK环节所用模具设备不同，不能做到模组的标准化，就没有办法实现自动化，只有等到有一天动力以及储能电池型号稳定后，全自动化才会实现。

从长期战略发展规划来看，未来联鹏智能还将专注于锂电池的中后段研究，力求将一体化的制造以及PACK设备的自动化率进行新的突破。

在今年，联鹏智能也推出了以下新品：

1.激光切叠一体机

起点锂电获悉，该设备为模切叠片一体化结构，主要用于将已分切好的正、负极片卷料到叠片电芯的生产，设备包含自动放卷、过程纠偏、极耳激光成型、极片V角成型、裁断成单片、真空皮带输送、极片除尘、视觉缺陷检测、视觉尺寸检测及NG自动排出、二次真空皮带输送、极片二次定位检测、叠片台"Z"字型叠片、电芯下料隔膜切断、电芯固定侧胶、电芯热压HI-POT测试、电芯贴侧胶和二维码胶、贴胶检测、电芯下料（NG排出）至托盘等功能。

该产品是联鹏智能的拳头产品，采用模切叠片一体化设计，在生产的过程中可实时监控产品的生产过程和产品品质，前后端对接自动上下料，自动化程度高，能有效减少人工对产品质量干预。其CCD 可将定位精度控制在±0.05mm范围内，出产的的电芯合格率在99.5%以上，模切效率大于180PCS/min以上，目前已被很多头部企业采用。

2.连接片组装及FPC焊接（自动线）

起点锂电了解到，该产品主要分两部分，一是连接片组装线，二是FPC焊接线。

连接片组装线：

人工上支架扫码绑定，倍速链循环输送治具，等离子清洗后自动点胶，CCD检测有无漏胶，连接片等离子清洗后CCD定位，自动贴连接片，CCD检测连接片位置和缺失情况，点胶NG排出后人工补胶再返回线体，自动顶升保压，人工下料放至静置区。

FPC焊接线：

人工上支架后贴FPC、插连接器、扫码绑定，自动激光焊接，焊接质量检查工位，自动点UV胶，UV胶固化，UV胶CCD检查，绝缘耐压和电阻测试，测试NG排出，人工下料。

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