印度一化工厂爆炸6人死亡！（附反应釜防爆措施）
印度一化工厂爆炸6人死亡！（附反应釜防爆措施）
hxpaq2015
为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
根据央视新闻报道
当地时间4月11日凌晨3点
位于印度古吉拉特邦巴鲁克区
一家化工厂发生爆炸
导致6名工人死亡
事故发生在距离艾哈迈达巴德市约235公里的一个工业区。当地警察说，6名受害者当时在反应炉附近工作，在 溶剂蒸馏的作业过程中突然发生爆炸 。
1
江苏省宝应县曙光助剂厂“5·29”爆炸事故
事发时，该厂当班工人正将甲基邻苯二胺（粗品）投入夹套式真空蒸馏釜进行生产。由于甲基邻苯二胺（粗品）含有的杂质在蒸馏过程中浓度逐渐升高，在一定的温度和空气进入釜内的条件下，发生化学反应，引起爆炸。
2
湖北仙隆化工股份有限公司“2•26”爆炸事故
事故原因为蒸馏过程中，蒸馏釜超温，釜内物料（甲基硫化物和甲苯）剧烈分解放热发生爆炸。事故详细原因正在调查中。
3
山东淄博市宝源化工股份有限公司“5·28”爆炸事故
该公司硝基甲烷车间精馏工段粗品精馏过程中，在蒸馏罐中投入原料时，未加入低沸点物，且蒸馏时间过长，精馏罐处于低液位状态，在罐内壁形成较多固体残留物。在精馏罐持续加热条件下，精馏罐壁面固体残留物发生热分解而爆炸，爆炸引发罐内气体和残留液体整体爆炸燃烧。
4
黄岩焦坑化学厂“9•17”违章操作蒸馏系统爆炸事故
事故的直接原因是蒸馏操作工违反操作规程，在第二次蒸馏开始前，没有在料液中加入稳定剂，导致过氧化甲乙酮过热分解，引起蒸馏系统爆炸。
反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。然而， 精细化工企业常见的操作就是反应完成之后，该反应釜又当蒸馏釜使用，将其溶剂进行蒸馏回收套用，若产物受热分解，且未有效控制操作温度，可能会造成物料分解爆炸。 如浙江临海某医药中间体公司爆炸 ，导致3人死亡。直接原因：在减压蒸馏浓缩反应液过程中，操作人员打开夹套蒸气旁通阀，导致高温联锁失去保护作用，釜内温度超过反应产物分解热温度，反应产物急剧分解放热，体系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物理爆炸。
在《全国安全生产专项整治三年行动计划》中，进一步强调了深化精细化工企业反应安全风险评估，要求现有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产装置必须于2021年底前完成有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，同时按照加强精细化工反应安全风险评估工作指导意见,对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和 蒸馏 、干燥、储存等 单元操作的风险评估 。
那么如何预防反应釜事故呢？
严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，才能保证设备操作安全。
操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免压力过高。
操作化工反应釜的时候，要注重观察，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。
设备操作不仅要注重操作过程，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。
相关知识链接：
精细化工企业反应釜爆炸原因分析及预防措施
来源：应急管理报
中国化学品安全协会
编辑：安信