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革新改造 | 采煤机导向滑靴抗磨降耗技术

时间:2023-03-01 来源: 浏览:

革新改造 | 采煤机导向滑靴抗磨降耗技术

原创 王吉凯 智能矿山杂志
智能矿山杂志

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首个聚焦矿山智能化领域产学研用最新进展的综合性技术刊物。宣传国家智能矿山建设方针政策,报道智能矿山最新科研成果,交流智能矿山建设经验,推广智能矿山先进技术与装备,培养智能矿山科技人才。

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导向滑靴是安装在滚筒采煤机底部的一种对耐磨性、强度要求极高的零件,对采煤机起导向和支撑作用。铁法煤业(集团)有限责任公司小康煤矿(以下简称小康煤矿)俯采综放面属于大倾角(俯角>20°),所使用的MG400/940-WD型采煤机机体向煤壁侧倾斜,机身和滚筒的倾斜分力指向煤壁,造成导向滑靴受力不平衡,磨损报废严重,如图1所示。根据统计数据可知,在这种条件下工作的导向滑靴使用寿命不足3天,最少仅为1天,更换导向滑靴耗时4h,严重影响矿井生产效率。

图1 损坏的导向滑靴

通过观察大倾角俯采时采煤机导向滑靴磨蚀、损坏特征,分析其受力特征,提出了在导向滑靴关键部位进行堆焊的方案,实践证明降耗增效效果明显。

文章来源: 《智能矿山》 2022年第11期 “革新·改造 ”专栏

作者简介: 王吉凯,高级工程师,硕士

作者单位: 铁法煤业(集团)有限责任公司小康煤矿地测大队

引用格式: 王吉凯.采煤机导向滑靴抗磨降耗技术[J].智能矿山,2022,3(11)64-66.

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导向滑靴磨蚀特征

大倾角俯采条件下导向滑靴与销排接触的滑动导向面磨蚀特征如图2所示。其中,勾板导向面的磨蚀沟痕深度10mm、宽度30mm,立板导向面的磨蚀沟痕深度8mm、宽度50mm。

1 —勾板导向面磨蚀处; 2 —立板导向面磨蚀处; 3 —销排; α —俯采倾角

图2 导向滑靴磨蚀特征

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导向滑靴损坏力学分析

大倾角俯采工作面初采期间,采煤机对导向滑靴产生的倾斜分力与销排对导向滑靴的拉力、摩擦力相平衡,如图3所示。

α —俯采倾角; F 1 —采煤机对导向滑靴的倾斜分力(指向煤壁侧); F 2 —销排对立板产生的拉力(指向支架侧); F 3 —销排对勾板产生的摩擦力(指向支架侧)

图3 导向滑靴破坏前受力分析

由受力平衡可知F 1 =F 2 +F 3 ,因此,导向滑靴不产生破断。当导向滑靴与销排接触的导向面磨蚀严重时,摩擦反力F 3 逐渐减小,导向滑靴与销排的配合间隙严重超限,二者发生相对位移,销排对导向滑靴勾板产生较大压应力F 4 (指向煤壁侧,图4)。此时,可把压应力F 4 与采煤机对导向滑靴的倾斜分力F 1 ,看做简支梁结构,销排对立板产生的拉力F 2 为作用在简支梁上的集中应力,则在图4中1处导向滑靴断裂面集中应力产生最大弯矩M max ,从而σ max =M max /W z >[σ],其中σ max 为导向滑靴破断面的最大弯曲应力;W z 为导向滑靴破断面的抗弯截面系数;[σ]为导向滑靴的抗弯允许应力。因此,导向滑靴勾板在图4中1处破断。

1 —断裂面; F 4 —销排对导向滑靴勾板产生的压应力

图4 导向滑靴破坏时受力分析

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制作工艺

经力学特征分析,导向滑靴要适应大倾角俯采要求,需提高滑靴导向面的强度。因此,采用堆焊的方式在磨蚀导向面焊接耐磨层(底层4mm,耐磨层4mm),如图5所示。

1 —立板堆焊面; 2 —勾板堆焊面

图5 堆焊后的导向滑靴

制作工艺如下:

(1)焊前将工件堆焊表面上的油、锈清理干净。

(2)导向滑靴材质为ZG35CrMnSi,整体调质280~320HBW,导向面硬度40~45HRC,深度3~4mm。选择焊接材料为JH-J506碳钢焊条和EF-16高耐磨焊条;JH-J506碳钢焊条具有低氢钾型药皮,熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能;EF-16高耐磨焊条,堆焊层空冷硬化,韧性好、抗裂性好,抗磨粒磨损及金属间的磨损,是易磨损部件最有效的防磨材料。

(3)焊接顺序如图6所示,首先采用JH-J506碳钢焊条在导向面焊出底层,然后采用EF-6高耐磨焊条焊接耐磨层。

图6 焊接顺序

(4)每焊完1层,必须将熔渣清除干净,并检查焊缝表面没有缺陷时方可进行第2层焊接,发现缺陷应将缺陷处磨出坡口重新焊接。操作时采用小电流并保持较短的焊接电弧,以防因热量集中造成焊缝应力过大而产生焊接裂纹。

(5)焊后锤击焊缝周围,以消除和扩散应力。

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应用效果

导向滑靴磨蚀面堆焊后,增加耐磨层厚度为4mm,硬度提高到55~62HRC,改善了导向滑靴受力情况。在井下连续使用1个月后,导向面仅轻微磨损,耐磨性能大幅增强,使用寿命大幅提高。

经济效益  

直接经济效益:采煤机导向滑靴1.2万元/件,技术改造前,W1S1俯采工作面平均3天更换1次导向滑靴,1个月需更换10件导向滑靴,费用12万元。技术改造后,1月内未更换过导向滑靴,堆焊材料耗费仅863元,相比原来每月节省费用11.9万元。

间接经济效益:按照工作面长度230m、采高9.5m、循环进度0.8m、煤岩容重16.5kN/m3、采出率85%、每循环产量为2452t计算。采煤机导向滑靴每更换一次影响生产4h,相当于影响1个正规循环产量,按原煤售价为602元/t计算,则更换1次采煤机导向滑靴,损失147.6万元,按1个月更换10次,损失1476万元。

社会效益

采煤机导向滑靴抗磨降耗技术的成功实施,效果良好,知识型员工观察、分析和运用科学知识解决实际问题的能力得到体现,为企业节约了成本支出,降低了材料消耗。

END

编丨李金松
编辑丨赵雪君
审核丨赵瑞

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