协同处置含硫危险废物对水泥窑系统的影响！

本文利用水泥窑对不同硫含量的的危险废物进行协同处置，分析了含硫危险废物对水泥窑预热器系统、回转窑系统、熟料质量等的影响，并结合相应影响参数给出了具有生产指导意义的优化措施和技术潜力点。

采用单柱塞泵浆渣系统进行危险废物的入炉处置，其工艺流程是，通过危险废物运输车将危险废物运到浆渣仓，危险废物依次通过浆渣仓底部的八螺旋无轴铰刀、四螺旋无轴铰刀、双螺旋无轴铰刀输送到浆渣泵腔内，通过液压站控制柱塞泵柱塞的往复运动，将泵腔体中的危险废物通过管道泵送入分解炉进行处置。危险废物入分解炉的数量可以通过控制泵送流量来实现。具体工艺流程见图1。

图1 水泥窑协同处置工艺流程图

1、对回转窑系统的影响

2、对预热器系统的影响

在处置含硫危险废物后，预热器及分解炉内容易形成硫结皮，影响整个预热器系统的通风，导致分解炉内氧气供应不充足，由喷煤管喷入的煤粉在分解炉燃烧效果不好，无法提供生料分解所需要的相对稳定的温度，最终影响入窑生料的分解率，正常情况下入窑生料的分解率应该在90%-95%范围内，处置含硫危险废物后入窑生料的分解率出现低于90%的情况有所增多，危险废物中硫的含量越高，入窑生料分解炉的波动越大。如此一来，未被分解的生料会在窑内继续进行分解，从而影响窑系统的热平衡。处置高硫危险废物后烟室清结皮的次数明显增多，四级五级预热器下料管的结皮有所增厚，容易出现堵料现象。

这是由于高硫危险废物进入预热器系统后，在下料管、分解炉及预热器内形成硫结皮，从而使下料管的内径变小，影响预热器系统的通风，减慢生料通过下料管的速度。同样，高硫危险废物还会在预热器系统的热电偶温度计的测温部形成结皮，从而无法准确的测量分解炉内的温度，反馈给自动喂煤系统的温度不准确，会出现喷煤增多或减少的情况，使分解炉内的温度出现大的波动，使入窑生料得不到充分的分解，最终影响入窑生料的分解率。

3、对熟料质量的影响

处置高硫危险废物后，熟料28d抗压强度较处置低硫危险废物时有所降低，熟料中三氧化硫含量有所增加，时常出现黄心料且熟料结粒碎，相关参数见表2。

在水泥熟料的煅烧过程中合适的硫碱比有助于窑的稳定运行，实际生产过程中，熟料中硫碱比的最佳值约为1。当处置高硫危险废物时，会使窑内和熟料中的硫元素增多，从而使熟料中硫碱比大于1。通常情况下水泥厂会采用旁路放风系统，通过小风量连续放风的方法降低有害元素的含量，但是该方法对于硫元素降低作用有限。过多的硫酸根离子会与钙形成硫酸钙等物质，使熟料的钙含量减少，降低熟料的硅酸盐矿物成分，从而降低熟料的强度。

（2）合理配伍：在危险废物的处置过程中，配伍的控制十分重要，它决定了系统运行的安全和稳定性。对于入厂的含有一定量硫元素的危险废物，首先进行试验，将两种或几种不反应并且有害元素含量高低不一的危险废物进行混合，从而达到稀释高硫危险废物的目的，尽可能减少对窑的影响。

（3）控制处置速率：危险废物处置速率的快慢直接影响到单位时间内进入窑系统中硫的数量。在危险废物处置的过程中尽可能的放慢投加速率，并且旁路放风的风量开到最大，从而减少在一定时间内硫在窑系统中的循环富集。

不同含硫量危险废物对水泥窑的窑体、预热器及熟料质量有不同程度的影响，为最小化不利影响，本文总结可通过合理的配伍控制进厂危险废物硫的含量、控制生料中的硫含量以及控制处置速率措施降低硫元素对水泥窑的影响，制定相关管理措施，指导生产，实现水泥窑处置含硫危险废物的稳定、安全、环保生产。

END

“46危废”在线版权与免责声明：

1、凡平台注明“原创”的所有文字、图片和音视频稿件，版权均为“中国危废产业网”官方公众号“46危废”独家所有，如需转载或节选，请在线联系主编，转载必须注明出处，违反者必将依法追究责任。

2、“46危废”转载并注明其他来源的稿件，本着为读者传递更多信息的目的，并不意味着赞同其观点。如有侵权行为，请联系主编（微信ID：lucky-46weifei）删稿 ！