工业废盐面临的问题及资源化思路
工业废盐面临的问题及资源化思路
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导言
国内工业废盐的处置技术有： 填埋法、高温氧化法、盐洗法等。目前填埋法是我国工业废杂盐的主要处置手段，但 废盐填埋存在以下几个问题：
按来自行业划分农药行业（30%）、医药（10%）、精细化工（15%）、印染等（45%），于江苏省而言，含盐废物主要来源于染料中间体（HW12）、医药中间体（HW02）、农药中间体（HW04）、煤化工（HW11）及湿法冶金（HW48）。
根据工业废盐的成分，可将工业废盐分为单一盐与混合盐。单一盐为单一组分的盐；混合盐是指两种及两种以上组分的盐，工业废盐中的有机物含量与产生行业有关。江苏调研显示，工业园区暂存的废盐中，混盐占80%，剩下的20% 为单盐。
工业废盐具有成分复杂、来源广泛、毒性大等特点，虽在危废名录中并未单独列出，但2016年《国家危险废物名录》明确将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物划定为危险废物。因此工业废盐不仅破坏生态环境，祸及人畜，一旦污盐中可溶性盐及杂质严重引起土壤盐化，危及周边农、林、牧业的生存与发展，甚至对周边水源和地下水造成严重污染，危害极大。
针对工业废盐的性质，因此其需要得到妥善处置，在国外，这种副产废盐大多采用无害化处理后直接将盐向海洋倾倒，这种处理方式有很大的局限性，一是企业必须临海或离海岸不远，二是副产污盐中不含有害的有机和无机杂质。事实上，化工生产中副产的污盐依据产品的不同，污盐中的成分也不同，有时还有较大的差别，使副产污盐的处理和利用加大了难度。
（2）刚性填埋场国内少。 目前国内大部分填埋场是柔性填埋性，废盐填埋受限，企业大部分废盐也无填埋出路。
（3）填埋成本高。 目前废盐的填埋吨成本高达4000元以上，企业难以承受。综上所述，工业废盐不易填埋填埋，建议资源化。
1、 去有机物 根据废盐中的有机物含量多少，其处置技术常用的分为两类：
（1）高温氧化法
该法针对废盐中有机物含量高，将废盐高温处理，使废盐中的有机杂质在高温下氧化成CO2、CO、H2O气体，从而达到去除有机杂质的目的，此法的关键在于分解氧化燃烧设备的选择。
编者意见：有机废盐中有害有机物去除（热化学处理设备）关键在于能耗（辅助燃料单位用量）、耐火材料性能、热化学处理设备处理效率。
（2）盐洗法
盐洗法对饱和副产品溶液进行清洗，将副产品中的有机物等物质溶解于清洗溶液中，从而达到净化副产品的目的。该法比较适用于杂质含量少且杂质成分单一的副产废盐。
2、 混合盐分离
去除有机物得到的混合盐，仍是多种成分的无机物，例如硫酸钠和氯化钠、氯化钾和氯化钠、氯化钾，需要进一步处理得到单一盐，无机盐的分离需要借助三元体系相图分析，可分析在整个蒸发过程中，物料含量间的关系可由杠杆规则进行确定。
1、 产品有依据
目前工业废盐资源化缺乏标准的支撑，后期需要标准支撑和政策引导。
编者意见：2020年国内主管部门、协会、科研院所、环保企业，启动废盐资源化产品团体标准立项编制，在煤化工废盐利用已有团体标准发布，国内危险废物废盐综合利用产品团体标准发布亦在近期。
2、 工艺稳定性好
盐的熔点和沸点低，例如：氯化钠的熔点801℃，需要解决运行过程设备的黏性和腐蚀性问题。
3、 处置成本合理
需要合理控制运行成本，降低废盐的处置费用，以便市场推广和应用。
有机物含量少且单一的废盐：盐洗+除杂（除杂质与分盐）+结晶，得到符合国家产品标准的盐；
对于有机物含量高、规模大且混合盐：运行稳定的高温氧化+除杂（除杂质与分盐）+结晶，得到符合国家产品标准的盐。
同时，随着工业废盐资源化项目的不断投入，现有的工艺、设备问题将不断取得改进和完善，未来对工业废盐必将形成成熟且稳定的资源化利用技术。
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