铝灰集中资源化利用的关键是脱氮固氟

水解是有效的 铝灰脱氮技术，铝灰中的氮化铝与水发生水解反应生成氢氧 化铝和氨气， 氨气可 进一步 经硫酸吸收制得硫酸铵产品。

传统铝灰水解虽可使铝灰中的氮化铝得到一定程度的分解去除，但反应生成的氢氧化铝会 包裹 氮化铝颗粒，限制了水与氮化铝之间进一步反应，降低了水解脱氮效率。 传统 水解脱氮工艺的脱氮效率通常在 30~40 ％左右 ，脱氮不彻底。 同时 ， 由于氨水具有易挥发性，铝灰水解过程产生的氨气若不能有效净化吸收 ，则会对大气环境造成二次污染。

研究表明，在加热条件下，铝灰水解反应速率 加 快 ，从而提高了氮化铝水解效率，但仍无法解决氢氧化铝对氮化铝的包裹问题，无法从本质上提高铝灰水解脱氮效率。

铝灰脱毒是一个脱氮固氟去重的化学反应过程，涉及水解、尾气处理、资源化产物制取等过程和工艺，系统性强，有一定的技术壁垒。

铝灰水解脱氮固氟后，是否需要脱盐应结合水解残渣利用方法和产物去向进行综合考虑。同时，铝灰水解残渣的脱盐工艺复杂，工艺流程长，设备投资大，运行成本高，更应科学评估。

铝灰具有反应性、毒性等危险特性，对其进行无害化解毒并加之利用，是解决铝灰污染治理的重点。从国内目前已经运行的铝灰资源化综合利用示范项目来看，新型湿式水解高效脱氮固氟预处理技术，对于铝灰解毒及后续资源化利用起到了至关重要的作用。

铝灰火法资源化制铝酸钙、铝酸钠等技术虽然可行，但受限于铝灰来源广、成分复杂、杂质多等原因，资源化产物的质量和有害物质的含量难以控制，火法投资成本高，国内建设运行技术经验不足等原因，也极大地阻碍了铝灰火法资源化技术的发展。