国内最大天然气净化厂升级改造收官
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SHPGX导读：
11月11日8时30分，西南油气田公司天然气净化总厂大竹分厂硫磺回收装置尾气治理改造项目顺利投产，标志着天然气净化总厂产品气升级、尾气治理改造和年度检修圆满收官。至此，天然气净化总厂全面开启今冬明春天然气保供模式，为增强川渝等区域天然气供应和应急调峰备足“底气”。目前，升级改造后3个分厂装置运行安全平稳，尾气二氧化硫浓度低于最新国家标准，产品气满足国家一类气气质标准。
11月11日8时30分，西南油气田公司天然气净化总厂大竹分厂硫磺回收装置尾气治理改造项目顺利投产，标志着天然气净化总厂产品气升级、尾气治理改造和年度检修圆满收官。至此，天然气净化总厂全面开启今冬明春天然气保供模式，为增强川渝等区域天然气供应和应急调峰备足“底气”。
为满足最新发布的《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》，西南油气田公司自2017年项目启动以来，持续对在运的7座净化厂的12套装置进行改造升级。
作为西南油气田公司常规天然气净化生产主力单位，天然气净化总厂承担着西南油气田公司2/3含硫天然气处理任务，年处理能力200亿立方米，为国内最大天然气净化厂。一直以来，总厂积极践行“绿色发展”，以净“绿色之气”为根本追求。早于2020年，国内首次采用氧化吸收工艺进行尾气治理改造工程就在忠县分厂启用，二氧化硫年排放量由280吨降低到24吨以下。今年，在引进、万州、大竹3个分厂装置检修同步实施硫磺回收装置尾气治理改造项目，同步在万州分厂首次采用具有自主知识产权的羰基硫水解工艺实施产品气质量升级改造。
此次升级改造不仅要同步实施大修项目1055项，还要结合数字化转型要求，进行物联网改造等工程。为确保升级改造有序推进，公司相关处室负责人多次驻守建设现场，总厂委派3名副厂长担任项目经理，常驻3个分厂靠前指挥，并抽调工艺、机械、仪表、电气等各专业精兵强将组成专家组，各参建单位通力配合，1600余人经过180余天艰苦奋战，装置实现一次性投产成功，为冬供“蓄能”增添动力。值得一提的是，万州分厂除新建装置外，还拆除原有综合楼、电站、中控室、空氮站等辅助配套设施，对主体装置的数十台重要设备进行更换，工作量与新建1座同类净化厂相当，但施工难度却远高于新建净化厂。
受新冠疫情和川渝地区连晴高温影响，设计单位人员不能常到施工现场勘察，设计图改动频繁，进度滞后；拉闸限电，厂家加工材料、设备不能按期交货......面对一系列问题，总厂相关负责人多次到设计单位、供货厂家协调、敦促，并安排专人入驻相关单位跟踪进度、催办落实，确保施工进度不受影响。
天然气净化总厂时刻紧绷疫情防控和升级改造两根弦，按照公司及地方疫情防控管理要求，实行“两点一线”管理，严格承包商疫情防控措施，单独造册管理、指纹打卡、“三码”核验等工作，筑牢疫情防控“防火墙”。在施工现场实施片区网格化管理，由专人担任片区长，负责现场安全风险管控、施工质量监督等工作；QHSE监督站开展现场安全培训、巡回监督检查，及时纠正施工过程中的不安全行为和状态。
期间，积极发挥党建引领，成立现场临时党小组，开展党建互联共建、党员24小时服务热线、党员突击队、党员先锋岗、“党员安全监督”“施工质量党员认领”等活动，实现党建与项目建设深度融合。
目前，升级改造后3个分厂装置运行安全平稳，尾气二氧化硫浓度低于最新国家标准，产品气满足国家一类气气质标准。
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