首页 > 行业资讯 > 【新刊速览】​王家辉:顶旋型湍流抑制器优化中间包流场的物理模拟

【新刊速览】​王家辉:顶旋型湍流抑制器优化中间包流场的物理模拟

时间:2023-03-08 来源: 浏览:

【新刊速览】​王家辉:顶旋型湍流抑制器优化中间包流场的物理模拟

中国冶金
中国冶金

chinamet

钢铁、铁合金、有色、电石、采矿、焦化、水泥、化工,环保行业的技术交流和行业信息平台

收录于合集

点击上方“蓝字”,关注更多精彩

顶旋型湍流抑制器优化中间包流场的物理模拟
王家辉 1,2 ,张华 1,2 ,方庆 1,2 ,周家朝 1,2 ,谢旭琦 1,2 ,倪红卫 1,2
(1. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室, 湖北 武汉 430081;2. 武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点实验室, 湖北 武汉 430081)

01

摘 要  

设计了一种顶旋型湍流抑制器,使中间包冲击区内钢液在其作用下产生旋转的速度场,从而削弱钢液回流至钢-渣界面的强度,降低湍动能,避免卷渣和钢液二次氧化,以达到在冲击区内净化钢液的目的。通过水模型试验对比分析了无湍流抑制器、普通湍流抑制器和顶旋型湍流抑制器下单流中间包稳态浇注、开浇和换钢包时的多相流动行为,验证所设计的顶旋型湍流抑制器在中间包各操作阶段的优越性。结果表明,顶旋型湍流抑制器对中间包稳态浇注过程无负面影响,对非稳态浇注过程有明显改善效果。与不使用湍流抑制器相比,可以使钢液的平均停留时间由308.5 s延长至327.4 s,死区体积分数由9.67%减小至4.13%,响应时间由69 s增加到109 s,有效避免了短路流的出现。不采用湍流抑制器和采用普通湍流抑制器的中间包在开浇充包50 s后会分别产生115 cm 2 和55 cm 2 左右的钢液裸露,在换钢包过程再充包20 s后会分别产生90 cm 2 和50 cm 2 左右的钢液裸露,而采用顶旋型湍流抑制器均不会产生钢液裸露现象,且相较普通湍流抑制器可以有效降低开浇换钢包过程中钢-渣界面的液面波动幅度。顶旋型湍流抑制器可以有效改善钢液的流动状态,避免非稳态浇注时的卷渣及钢液二次氧化,提高钢液洁净度和金属收得率,且在不明显增加成本的前提下确保较高的使用时效,有较高的推广及应用价值。

02

关 键 词  

中间包;湍流抑制器;水模型试验;非稳态浇注;开浇

03

引 言 

中间包是连接钢包和结晶器的中间容器,不仅保证了连铸生产的顺利进行,而且对最终产品的质量也有很大的影响。湍流抑制器作为中间包内重要的控流装置,可以有效防止高速注流引起的液面波动,提升铸坯质量。López-Ramirez S等研究发现湍流抑制器不仅可以降低自由液面的湍动能,还可以延长钢液在中间包内的停留时间,减少死区体积。JIN Yan等设计了一种在湍流抑制器内底部设置旋流导片的内旋型湍流抑制器,可以有效改善中间包内钢液的流动状态,但钢液对导流片的冲刷较大。LI Shi-han、HUANG Wen-xin、NI Pei-yuan等经过研究发现,合理的旋转流场可以有效促进夹杂物的碰撞长大和上浮去除,但现有技术存在设备安装复杂、改善效果难以控制且成本巨大等问题。因此,本研究设计了一种内壁上部带有旋流导片的顶旋型湍流抑制器,可以使钢液在其作用下产生明显的旋转流场。相比传统的湍流抑制器,顶旋型湍流抑制器在中空腔室内壁面檐下布置导向一致的旋流导片,可使钢液由钢包长水口射入湍流控制器底部产生强烈上回流时在旋流导片的引导下产生旋流的速度场。一方面能削弱钢液回流至钢-渣界面的强度,降低湍动能,避免卷渣;另一方面旋流产生的离心力可在很大程度上促进钢液中非金属夹杂物的碰撞、聚集和长大,更有利于上浮去除,可以达到进一步在冲击区内净化钢液的目的。
中间包的浇注时期可以分为稳态浇注和非稳态浇注。非稳态浇注尽管只占中间包一个浇注周期的10%~15%,但却是引起钢液不稳定和铸坯产生质量缺陷的主要原因。非稳态浇注一般都会伴随着中间包液位低、充包流量大等现象,易造成中间包内钢液洁净度显著降低。目前对中间包非稳态浇注过程的研究较少,即使在物理模拟研究中也大多忽略了钢渣的影响,这与实际情况严重不符。ZHANG Hua等采用Volume of Fluid(VOF)模型对采用不同结构湍流抑制器的五流中间包换钢包过程进行了计算分析,结果表明使用圆形带檐的湍流抑制器时钢液的裸露面积和持续时间相对较小,钢-渣界面较为稳定。XU Rui等采用数学模拟和物理模拟的方法对中间包换钢包过程多相流动行为进行了研究,结果表明换钢包过程的再充包时间大于3 min时可以有效降低卷渣量和冲击区裸露面积。Morales R D等设计了3种湍流抑制器,分析了其在开浇期间对中间包钢-气两相流的影响,结果表明采用第三种湍流抑制器时不仅可以使中间包有更大的活塞流,还可以防止在浸入式水口处的钢液冻结,但模拟计算过程中未考虑渣相的行为。Fernández J M等采用VOF模型对中间包换钢包时中间包内气-液两相流动进行三维非稳态模拟计算,考察了实际换钢包过程中中间包液面变化,以及充包过程中不同流量浇注时新钢液在中间包内混合和分布随时间的变化关系,但模拟过程中未涉及覆盖剂层对换钢包过程钢液洁净度的影响以及各流体间相互作用的界面行为。王德永等使用物理模拟的方法研究了控流装置对中间包非稳态浇注过程的影响,但此研究仅考虑了非稳态浇注时钢液的流动状态,并未考虑钢渣的影响。
此外,湍流抑制器通常在稳态浇注、开浇和换钢包过程发挥作用,但目前大多数研究仅关注其中的一个或两个时期,然而在评估一种湍流抑制器的冶金效果时,有必要全面分析整个使用周期。因此,为了证明顶旋型湍流抑制器的优越性,采用水模型试验的方法对不采用湍流抑制器、采用普通和顶旋型湍流抑制器的中间包在稳态浇注、开浇、换钢包时的流场、RTD曲线、多相流动行为等方面进行了对比研究。

04

精 选 图 表  

05

结  论 

通过对采用不同湍流抑制器的中间包在稳态浇注、开浇和换钢包过程进行水模型试验,得出以下结论:
(1)在稳态浇注过程中,使用普通和顶旋型湍流抑制器相比不使用湍流抑制器可以使中间包内钢液平均停留时间增加20 s左右,死区体积减小5%左右,同时顶旋型湍流抑制器不会对稳态浇注过程中间包内流场产生负面影响。
(2)在开浇过程中,相比不采用和采用普通湍流抑制器的中间包充包50 s后产生115 cm 2 和55 cm 2 的钢液裸露,采用顶旋型湍流抑制器不会产生钢液裸露现象,同时可以有效降低钢-渣界面的液面波动,降低卷渣和钢液二次氧化概率。
(3)在换钢包过程中,采用顶旋型湍流抑制器的中间包不会产生钢液裸露现象,而不采用和采用普通湍流抑制器的中间包再充包20 s后分别产生90 cm 2 和50 cm 2 的钢液裸露。这说明顶旋型湍流抑制器有利于降低换钢包过程中间包内钢液的湍动能,有效提高钢液洁净度。
(4)研究结果表明,顶旋型湍流抑制器可以有效改善中间包非稳态浇注时期的钢液流动,抑制卷渣及钢液裸露,可确保较高的使用时效,且不明显增加生产成本,有较大应用和推广价值。

来源:《钢铁》2023年第2期

END

往期精彩回顾

1. 2022年度《钢铁》优秀编委、优秀审稿专家名单及2022年评选的优秀论文TOP15
2. 2022年度《中国冶金》优秀编委、优秀审稿专家名单及2020年优秀论文TOP15
3. 2022年度《连铸》优秀编委、优秀青年编委、优秀审稿专家、优秀特邀主编名单及2020年优秀论文TOP5
4. 《钢铁》2023年献礼东大百年华诞“钢铁关键共性技术”专刊征稿启事
5. 【征稿通知】《连铸》2023年“连铸坯冶金缺陷控制技术”专刊
6 . 《连铸》期刊扩展影响因子创历史新高!

版权:如无特殊注明,文章转载自网络,侵权请联系cnmhg168#163.com删除!文件均为网友上传,仅供研究和学习使用,务必24小时内删除。
相关推荐