2022年重点用能行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例：石化行业(原油加工行业）

2022年重点用能行业能效“领跑者”企业

典型经验与实践案例：石化行业(原油加工行业）

一、中国石化青岛炼油化工有限责任公司

中国石化青岛炼油化工有限责任公司采用“常减压蒸馏＋焦化＋CFB 锅炉＋催化裂化”工艺路线，年产汽煤柴成品油800多万吨，液化气、石油焦、聚丙烯、苯乙烯、混苯、硫黄等各类石化产品200 多万吨。2021 年加工原油1118 万吨，单位产品综合能耗为6.38 千克标准油/吨·因数，比标准先进值提升8.86%。主要做法有：

（一）建设余热回收系统、实施汽轮机通流面积改造等节能技改项目。 重整四合一炉增加余热回收系统改造采用两段预热、低温段使用铸铁式预热器技术，实现排烟温度低于90℃、 NOx 排放低于50 毫克/立方米、热效率超过94%，年节约5168吨标准煤。催化装置烟机采用新型马刀型动叶片技术，主电机耗电降至500—700 千瓦，年节约1439 吨标准煤。开展动力中 心汽轮机通流面积改造，更换汽轮机转子及动叶片等相关部件， 优化调节控制系统，热效率提高约18%，年节约超过1.4 万吨标煤。实施蒸汽系统管线实施保温节能改造，采用“内层纳米气凝胶+中层硅酸铝+外层纳米气凝胶”复合保温方式，节约2400 吨标准煤。

重整四合一炉增加余热回收系统改造项目

汽轮机通流面积改造

（二）建设1.4兆瓦光伏发电系统。 屋顶光伏发电装机0.773兆瓦，预计年发电80 万千瓦时，减排二氧化碳465 吨。办公楼南侧停车场及露天仓库区域光伏发电装机1.32 兆瓦，预计年发电155 万千瓦时，减排二氧化碳901 吨。

停车场光伏发电

（三）建设能源管理信息系统。 建设覆盖企业的能源供应、生产、输送、转换、消耗全过程的完整能源管理信息系统。建立能源日报、台账及数据库，加强能源消耗的监控分析。

二、恒力石化（大连）炼化有限公司

恒力石化（大连）炼化有限公司生产对二甲苯、汽油、航煤、柴油、液化气、石油苯、化工轻油、MTBE、石油沥青、硫磺、聚丙烯等。原油综合加工能力2000 万吨/年。2021 年加工原油2066 万吨，单位产品综合能耗为6.89 千克标准油/吨·因数，比标准先进值提升1.57%。主要做法有：

（一）采用先进的 Axens 技术、硫酸烷基化技术等。 如渣油加氢、催化重整、蜡油加氢、柴油加氢、溶剂脱沥青，MTBE采用Axens 技术，烷基化采用美国DUPONT 硫酸烷基化技术，废酸处理采用Dupont 公司的MECS 干法制酸工艺，基础油溶剂脱蜡采用CLG 公司的IDW 工艺。

（二）实施泵变频等节能技术改造。 800 多台机泵增设变频控制，变频升级电机总功率达到90.6 万千瓦，年节电15%。航煤加氢循环氢压缩机增设无极调速系统，优化柴油加氢、PSA、 渣油加氢等装置压缩机运行，年节电5800 万千瓦时。改造煤油加氢装置的加热炉燃料器，降低中心火焰高度使燃料和空气充分接触，年节约3000 吨标准煤。渣油加氢增设重芳烃冲洗系统，提高螺旋板换热器效率，降低加热炉负荷，节约1.53 万吨标煤/年。

（三）强化生产过程优化运行。 通过流程模拟测算，对柴油加氢、蜡油加氢、轻烃回收、石脑油加氢、脱氢、MTBE、烷基化等装置10 余台精馏塔实施降低塔压力、降低回流比等操作优化，节约蒸汽13.03 万吨/年。重整装置反应加热炉实施理论配比燃烧技术，严格控制烟气中一氧化碳含量低于150ppm、氧含量低于1%，节约1200 吨标煤/年。两套溶脱装置优化剂油比、萃取塔温度梯度、高压DAO 分离器温度等，节约1.69 万吨标煤/年。

三、中石油云南石化有限公司

中石油云南石化有限公司生产汽油、柴油、航煤、丙烯、液化气、甲苯、混合二甲苯、硫磺、沥青等。原油综合加工能力1300 万吨/年。2021 年加工原油975.7 万吨，单位产品综合能耗为6.97 千克标准油/吨·因数，比标准先进值提升0.43%。主要做法有：

（一）优化系统运行水平。 优化上下游热供料比例，正常 工况轻油装置100%直供，重油装置热料比例不低于80%。全面开展油品直调，减少电耗及VOCS 排放量，以异构化油直调 为标志，汽油、柴油实现直调，原油30%左右实现直调。优化重油罐运行方式，关闭加热蒸汽等。改质石脑油跨石脑油加氢反应器节约燃料气300 标立方米/小时。异构化排放气体改进焦化降低能耗1 千克标准油/吨。通过ASPEN 软件等工具优化操作条件，在确保安全的前提下，分节点稳步调整。如渣油加氢充分利用反应热，反应炉燃料气节约200 标立方米/小时；重整脱戊烷塔降压后燃料气同比减少350 标立方米/小时；全厂加热炉氧含量控制1.0—2.0%，提高炉效率0.3%左右，全厂加热炉达到93%以上。

全厂蒸汽和燃料气系统

（二）回收中低温余热。 回收炼油装置油品换热、发生蒸汽难以利用的中、低温热量。汽轮机凝结水100%回收，工艺凝结水80%以上回收。采用溴化锂吸收式制冷技术，利用余热回收站提供的95℃/75℃热水，制取7℃/12℃冷水，作为集中空调系统和工艺装置的冷源。

延迟焦化以水代汽项目