河北沧州威立雅拟建3万t/a废盐资源化项目

工业废盐由汽车采用 封闭袋装运输 ，经检验符合进厂要求后，送废盐转运车间备料区暂存（废盐的含水率为10%）。生产过程中拆除包装后倒入 盐池 ，再通过 抓斗 送至 热脱附系统 每条线对应的 进料仓 。料仓底部插板阀出料，进入 破碎机 ，将废盐的大颗粒破碎。小颗粒废盐进入 除铁器 去除含铁物质，再由管链输送机将预处理后的废盐送至 闪蒸干燥系统 。因废盐含湿量为10%左右，拆包上料及颗粒破碎过程中无颗粒物产生。

之后废盐进入闪蒸干燥系统进行 干燥脱水处理 ，干燥热源来自于热脱附系统的尾气余热利用。

经过干燥后的废盐由 螺旋给料机 进入到 预脱附回转窑 中，由天然气 燃烧器 加热系统 加热 转筒，使转筒内温度达到 300℃ ， 废盐在转筒内由前向后连续行进，停留时间1.5～2小时 ，脱出废盐中 低沸点有机物 进入 脱附气体收集系统 。

预脱附后废盐继续进入热脱附炉 ，废盐在 热脱附回 转窑 转筒内 继续升温至550℃、停留时间1.5～3小时 ，热脱附回转窑内壁设置有 扬料板 ，保持加热均匀性，保持炉内 高的物料填充率 ， 最大限度的增加炉膛利用效率 ，废盐中的有机物挥发脱出，从物料中连续蒸发进入转筒内，从出料箱引出，进入脱附气体收集系统。

为防止有机物在管道内降温凝结后挂壁 ，影响系统的整体运行，预脱附和热脱附工序脱附气体 需先经喷淋塔淋洗去除粉尘及部分大分子有机物后 ， 送危废焚烧炉无害化处置 ，淋洗液经板框压滤机过滤后回用。板框压滤机滤饼送焚烧炉焚烧处置。

为确保 预脱附和热脱附转筒内氧含量低于4% ，转筒的进出料口均设置了 氮气密封装置 （用量约为100Nm³/h），以减少空气进入到转筒内部。

热脱附排出的物料经过 冷却螺旋 冷却后由螺旋输送机送至 溶盐罐 ，在溶盐罐 按一定比例溶解 固盐，再送至膜过滤系统。