近日中科炼化官微发布消息，2022年，中科炼化充分发挥炼化一体化优势，优化生产运行，狠抓安全环保生产，全力提升精细管理水平，全年加工原（料）油1455.22万吨，生产乙烯83.46万吨，实现工业总产值1004.41亿元，纳税347.91亿元，成为湛江市首家年产值超千亿元企业。
中科炼化在全年中
发挥炼化一体化优势，大力抓好生产运行优化。坚持原油资源结构轻重质搭配混炼的优化思路，通过优化计价量与库存运作、调优采购结构，最大限度降低采购成本。全年加工劣质原油44.6万吨，采购加工新油种5个，实现向劣质化原油要效益的突破性尝试。
此外中科炼化80万吨/年蒸汽裂解装置乙烯产量达83万吨，完成全年产量目标任务，年产量创开工以来最高纪录。乙烯产品纯度达99.98%、氢气回收率达94.5%，经济效益创最好水
平。
中科炼化裂解装置采用中国石化自主研发的CBL裂解技术，原料灵活性高，适应复杂原料的裂解，实现“气液通吃”。裂解炉均采用双炉膛设计，两个炉膛可同时分别裂解不同的原料，操作灵活。为深入挖潜增效，中科炼化创新采用乙烯直送下游技术，压缩工段采用五段压缩乙烯制冷压缩机，通过生产装置间物料直供，“口对口”将中压乙烯和高压乙烯直送下游。
同时紧贴市场，合理调控原油加工量，持续加大油转化、油产化、油转特力度，优化调整炼油装置产品结构，实施“压汽、控柴、增化”措施，多产化工原料。全年石脑油同比增产超过2%，有效降低化工原料成本，吨乙烯原料成本在中石化系统内累计排名第二。
紧抓国内发泡料、光伏膜料市场需求较好的契机，全力稳定EVA装置运行，全年生产EVA产品7.84万吨。
瞄准高端树脂市场，抓好聚烯烃产品结构优化，全年研究开发有市场潜力的新产品17个，实现差异化特色产品拓市增销目标。积极开展5G和人工智能等新技术创新应用试点，促进公司数字化转型，成为国家2022年度清洁能源炼化智能制造示范工厂。
中科炼化一体化项目是中国石化在新时代建设的标志性炼化工程，是国家“一带一路”建设及能源化工发展战略的重要支点，也是广东省构建“一核一带一区”区域发展新格局、打造现代化沿海经济带重要发展极的重点建设工程。
项目位于湛江东海岛，于2018年1月开工建设，2019年12月全面建成中交，2020年6月正式投产，是中国石化在新时代建设的标志性炼化工程，也是中国“一带一路”建设及能源化工发展战略的重要支点。该项目总投资440亿元，包括1000万吨/年常减压等18套炼油装置，80万吨/年蒸汽裂解等10套化工装置，18万标准立方米/小时煤制氢装置，以及储运、污水处理、码头、铁路专用线、成品油和天然气管道等公用工程及配套设施，主要生产国六汽柴油、航空煤油以及高端化工产品。
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文章内容来源中科炼化
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