某空分装置管道及设备气密方案
某空分装置管道及设备气密方案
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深冷空分，制氮制氧，空分运营，设备维护保养，技术交流，液氮液氧液氩及特气销售 ，人员招聘等
1 . 编制目的
本 方 案编制目的为了检测系统严密性，防止易燃、易爆、有毒、有害气体泄漏危急 安 全生产，同时检测不同压力等级下阀门的内漏情况，防止系统介质互串。
2. 编制依 据
( 1 )《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-2010；
(2)《压力管道规 范 -工业管道_第5部分：检验与试验》 GB / T 20801.5-2006；
( 3 )《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011；
(4)《化学工业建设项目试车规范》 HG 20231-2014 ；
(5)《 KDN -13405/65 Y 型空气分离设备使用说明 书 》
( 6)《空分设备工艺流程图》
( 7)金能化学(青岛)有限公司《总体试车方案》
3 . 气密性试验的范围
空分 装置气密性方案适用于空分装置冷箱内所属设备、管线、阀门及外送介质管 线、阀门的气密性试验。本次空分装置试验分为 精馏塔1 ：0.775 MPa 、 冷凝器1 ：0.4 3 MPa、 精馏塔2 ：0.26 MPa 、 冷凝器2 ：40 kPa 四个压力等级进行气密试验。
(1)精馏塔 1 系统：与精馏塔 1 相关的设备、工艺管线、仪表、分析取样 管 线 。
( 2)冷凝器 1 系统：与冷凝器 1 相关的设备、工艺管线、仪表、分析取 样 管线。
(3)精馏塔2系统：与精馏塔2相关的设备、工艺管线、仪表、分析取样 管 线 。
( 4)冷凝器 2 系统：与冷凝器2相关的设备、工艺管线、仪表、分析取 样 管线。
4 .施工材料一览表
|
序 号 |
名 称 |
规格型 号 |
单位 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
聚 四氟垫片 |
δ =4mm |
m ² |
3 0 |
|
|
2 |
喷 壶 |
|
个 |
7 |
|
|
3 |
洗洁精 |
|
瓶 |
5 |
|
|
4 |
压力表接 头 |
0 Cr 18 Ni 9 |
个 |
1 5 |
|
|
5 |
压力表垫 片 |
0 Cr 18 Ni 9 |
个 |
1 5 |
|
|
6 |
压 力表 |
0 ~ 1.6 MPa |
块 |
3 |
精度 1.6 级 |
|
7 |
压 力表 |
0 ~ 1.0 MPa |
块 |
3 |
精度 1.6 级 |
|
8 |
压 力表 |
0 ~ 0.15 MPa |
块 |
3 |
精度 1.6 级 |
|
9 |
温 度计 |
|
个 |
2 |
|
5 .气密试验的程序
三查 四 定—→管道具备气密条件—→气密前准备—→气密装置准备—→管道充压 — → 气密试验—→卸压补漏—→排放卸压—→盲板回收
6 . 气密性试验的技术要求及合格标准
6 .1.气密试验的要求
6. 1 .1. 中、低压系统应独立进行气密试验。
6. 1 .2. 查漏和气密仅针对冷箱内管线、设备，冷箱外管线可结合施工过程中压力试验 进行。
6. 1 .3. 气密试验时，除留用的充气管线外，所有进出冷箱的管线均应在进出冷箱的法 兰处 加盲板封闭，中、低压系统的连接管线，如有条件需加盲板隔离；如无条件，其切 断 阀需保证密闭。
6. 1 .4. 在升压过程中即可对焊缝、法兰进行检验，若有泄漏应补漏或拧紧可拆件。升 至工作压力后，再次进行检漏，反复多次 。
6.1.5. 气密试验的时间为12小时，记录当时的压力、温度，并保压计算残留率≥98 ％ 为 合格。
6.1.6. 选用的压力表精度不应低于1.6级，表盘刻度限值应为试验压力的1. 5~3.0倍， 表 盘 直径不应小于 l 00 mm ，气源必须是清洁、干燥、无油、常温。
6 . 2.气密性试验的检查方法
用 蘸有肥皂液(或洗洁精水)的毛刷涂抹或用喷壶喷射检查方法，已发泡剂检查 不泄漏应为合格。
6 . 3.气密性试验的检查内容
所有 法 兰、阀门填料函、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排液阀、管接头、人孔、 阀 盖、焊口、仪表引线、热电偶连接点等易泄漏部位。
6 . 4.气密性试验的合格标准
残 留率≥98%为合格
残 留率= P 2 * T 1 /( P 1 * T 2 )*100%
此公 式 中: P 1 :起点压力 MPa ( A )；
P 2 :终点压力 MPa (绝压 )
T 1 :起点温度
T 2 :终点温度 K (绝对温度 )
7.气密试验应具备的条件
( 1)所有的设备、管线、阀门、仪表等均已按照图纸施工完毕，阀门及流向、支架 位 置及型式、管线坡度、流量计方向、仪表位置等正确且阀门、仪表均已已调试合格。
(2 ) 所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，并经无损探伤检验合格。
( 3)空分装置已经压力试验及吹扫、冲洗完成，所有临时措施已拆除，正式零部件 已 恢复，连接部位已更换正式垫片；
(4 )空压机组具备送气条件。
( 5)气密系统管路的临时管线已处理干净并安装完成经检验合格且已确认，脱脂过 的盲 板 、法兰已安装完毕，该气密系统的控制阀按照气密步骤就位。
(6)气密用的压力表应校验合格，精度为1.6级，满刻度值为最大被测压 力的2倍~
3 倍，压力表不少于2块。
(7 )气密区设置隔离及警戒区，严格准入制度，无关人员严禁进入。
8 .气密试验前的准备工作
(1) 气密性试验组织机构已建立，职责分工已明确；
( 2)气密性试验方案已经过审批并发布实施，并已组织参与人员讨论并进行技术交
底 ；
( 3)气密性试验隔离工作已完成；
(4 ) 气密性试验所需的物资准备齐全；
( 5)气密性试验保运队伍已建立；
( 6 )照明设施已完善，通讯系统已建立并畅通；
( 7)气密性试验所用确认单、记录报表、盲板台账准备齐全。
(8)按公司相关管理规定办理受限空间作业许可证
9 .气密性试验的具体步骤
本次空分装 置 试验分为 精馏塔1 ：0.775 MPa 、 冷凝器1 ：0.43 MPa 、 精馏塔2 ：0.26 MPa 、 冷凝器2 ：40 kPa 四个压力等级进行气密试验，以上压力均为工作压力，气密试验为相关
工艺设备、管线、仪表、分析取样管线等 。
|
系 统 |
管 线号 |
管 道 规 格 |
设计压力 ( MPaG ) |
气 密试验 压力MPa G |
气 密介质 |
保 压时 间(h) |
|
精馏塔1 |
250- PA -30301- C 1 L |
25 0 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
250- PA -30302- C 1 L |
25 0 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
|
250- PA -30303- C 1 L |
25 0 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
3 0 0- MN -30302- C 1 L |
300 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
100- MN -30361- C 1 L |
20 0 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
200- MN -30301- C 1 L |
20 0 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
3 0 0- MN -30304- C 1 L |
300 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
25- LN -30302- C 1 L |
2 5 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
25- LN -30304- C 1 L |
2 5 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
25- MN -30303- C 1 L |
2 5 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
65- LN -30321- D 2 L |
65 |
1.0 |
1. 2 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
25- LN -30350- C 1 L |
2 5 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
100- LN -30301- C 1 L |
1 00 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
4 0 - LAR 1-30341- C 1 L |
40 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
1 00- LAR 1-30301- C 1 L |
1 00 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
1 5 - AV -30356- C 1 S |
1 5 |
0.77 5 |
0.89 1 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
冷凝器1 |
6 5- LAR 2-30301- C 1 L |
65 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
6 5- LAR 2-30302- C 1 L |
65 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
1 00- LAR 1-30302- C 1 L |
1 00 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
1 5 - AV -30354- C 2 S |
1 5 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
150- RA 1-30301- C 2 L |
1 50 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
80- RA 1-30362- C 2 L |
8 0 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
125- RA 1-30303- C 2 L |
1 25 |
0.4 3 |
0 .5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
精馏塔2 |
200- PA -30419- C 2 L |
20 0 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
80- RA 1-30363- C 2 L |
8 0 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
2 0 0- RA 1-30302- C 2 L |
20 0 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
4 0- LAR 3-30345- C 2 L |
40 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
8 0- LAR 3-30301- C 2 L |
8 0 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
3 0 0- MN -30311- C 2 L |
300 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
4 0- MN -30317- C 2 L |
40 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
1 5 - AV -30357- C 2 S |
1 5 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
12 5 - LN -30312- C 2 L |
1 25 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
80- NM -30316- C 2 L |
8 0 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
600- LN -30313- C 2 L |
60 0 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
|
12 5 - LN -30314- C 2 L |
1 25 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
10 0 - LN -30320- C 2 L |
1 00 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
4 0- LN -30351- C 2 L |
40 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
4 0- LAR 4-30347- B 1 L |
40 |
0.2 6 |
0 .3 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
冷凝器2 |
8 0- LAR 2-30303- B 1 L |
8 0 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
3 5 0- RA 2-30301- B 1 L |
350 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
2 0 0- RA 2-30364- A 2 L |
20 0 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
1 5 - AV -30355- A 2 S |
1 5 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
4 0- LAR 4-30347- B 1 L |
40 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
8 0- LAR 3-30302- B 1 L |
8 0 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
400- RA 2-30302- A 2 L |
4 00 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
450- RA 2-30303- A 2 L |
4 50 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
5 0 - RA 2--30369- A 2 L |
5 0 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
|
|
250- PA -30421- A 2 L |
25 0 |
0.0 8 |
0.1 5 |
干 燥无油空气 |
1 2 |
9.1.气密试验升压程 序
先充压至0.05 Mpa 检查焊缝、法兰和其他可拆卸连接件处有无明显泄漏，如有泄 漏 应 泄 压补漏或拧紧可拆件，经处理后升压继续至0.05 Mpa ，再进行检查，若无泄漏，缓 慢升压 到 试验压力的50%时，如未发现异常和泄露，应继续按照试验压力的10%逐级升 压，每级稳压 10分钟，直到升压至气密试验压力，保压12小时。
9.2.气密试验操作步 骤
9.2.1. 精馏塔1 系 统
(1)关闭低压空气进冷箱阀，并在阀后加盲板封 堵 。
(2)氮气出 换热器B 法兰加盲板封堵。
(3)关闭富氧液空至 冷凝器1 顶部阀门 。
(4) 关 闭以下阀门： V 30341/2、 V 034349、 V 30361、 V 30356、 V 30623/4 。
( 5 )液氮出冷箱处法兰加盲板封堵。
(6) 关 闭以下仪表导压管根部阀： AP 30302 根部阀、 LT 30301 上下根部阀、 PT 30301 根部阀、 PDT 30301 上下根部阀、 AP 30331 B 根部阀。
(7)在空气进冷箱处导淋(需增加吹除导淋)接临时进气口(仪表气源)，并严 格 控 制 气源压力，禁止超压。
(8) 反复检查 与 精馏塔1 塔相连的所有管道无泄漏后，可保压12小时，计算残留率≥ 9 8 %为合格，如残留率不合格，应仔细查出泄漏处，处理后再次升压进行保压，直至 残 留率合格为止。
9.2.2. 冷凝器1 系 统
(1)关闭 富氧液空2至 冷凝器2 阀门 LV30304 。
(2) 关闭富氧空气1至 精馏塔2 阀门 PV30303 。
(3) 关闭富氧空气1至E-0334阀门 HV30306 。
(4)关闭富氧 液 空1至 冷凝器1 顶部阀门 LV30301
(5) 关 闭以下吹除导淋阀门： V 30354、 V 30343/4、 V 30362 。
(6)在进 冷凝器1 处导淋 V 30344 接 临时进气口(仪表气源)，并严格控制气源压力， 禁止超压。
(7)反复检查与 冷凝器1 冷凝器相连的所有管道无泄漏后，可保压 12小时，计算残 留 率 ≥98%为合格，如残留率不合格，应仔细查出泄漏处，处理后再次升压进行保压， 直至残留率合格为止 。
9.2.3. 精馏塔2 系 统
(1)关 闭 冷凝器1 富氧空气1至 精馏塔2 阀门 PV30303
( 2 )关闭膨胀机膨胀端出口阀 V 30363/ V 30364 。
(3) 关闭富氧液空3至 冷凝器2 阀门 LV30302 。
(4) 关闭液氮泵P-0361A/B入口阀门 V30621/V30622 。
(5)确认以下阀门关闭： V 30363、 V 30345/ V 30346、 V 30357、 PV 30627/ PV 30628 。
(6)关 闭 以下仪表导压管根部阀: AP 30304、 LI 30302、 PI 30302、 PDI 30302 差压计上 下 根部阀、 AP 30331 。
(8)在 精馏塔2 底部吹除导淋阀门 V 30345 处接临时进气口(仪表气)，并严格控制气 源压力，禁止超压 。
(9)反复检查与 精馏塔2 塔相连的所有管道无泄漏后，可保压1 2小时，计算残留率 ≥ 9 8%为合格，如残留率不合格，应仔细查出泄漏处，处理后再次升压进行保压，直 至 残留率合格为止。
9.2.4. 冷凝器2 系 统
(1)关闭富氧液空2至 冷凝器2 阀门 L V 30304 。
(2)来自 冷凝器2 富氧空气2出换热器A/B法兰处安装盲板封堵。
(3) 确认以下阀门关闭： V 30364、 V 30355、 V 30347/ V 30348 、
(4)关闭以下仪表导压管根部阀: AP 30305、 LI 30303 液位计上下根部阀、 PI 3030 4 、AP 3 0307 。
(5)在 冷凝器2 底部吹除导淋阀门 V 30348处接临时进气口(仪表气)，并严格控制气 源压力，禁止超压 。
(6)反复检查与 冷凝器2 塔相连的所有管道无泄漏后，可保压1 2小时，计算残留率 ≥ 9 8%为合格，如残留率不合格，应仔细查出泄漏处，处理后再次升压进行保压，直 至 残留率合格为止。
1 0 .气密性试验注意事项
( 1)气密试验前需对所有参与人员进行岗前培训，明确操作程序及要求，了解安全 措 施及注意事项，确保操作过程中不发生任何安全事故；
(2 )按规定办理装置(设备)气密检测申请及装置(设备)气密检测许可证，有效 落 实各项安全措施，按公司规定办理受限空间作业等安全作业许可证。
( 3)工作人员必须熟悉管道、阀门、设备、仪表管线及支吊架的分布情况。在冷箱 内 部工作期间，不允许穿带铁钉的鞋子，严禁踩踏铝管道，尤其是仪表管，气密用洗 洁 精水在铝管上应擦洗干净防止打滑，穿戴好劳动防护用品，系好安全带并固定于相对 稳定的位置。
( 4)气密期间盲板的加拆应有专门记录，阀门操作由专人指挥，任何人不得在未经 允 许的情况下，擅自操作气密范围内的阀门，气密检漏现场操作应责任到人。
(5) 气 密试验过程中，冷箱内需要设置临时照明，照明电压须小于36 V 。
(6) 在进行气密试验时，要严格按照气密试验的有关要求对系统充气至额定压力， 切 记不可以超压操作。
( 7)气密试验时为了防止膨胀机转动而损坏转子，可提前通膨胀机密封气，启动润 滑系统。
( 8)气密试验结束时，需要对系统卸压，要严格遵守有关规程。对查出的焊缝泄漏 点 补焊必须在管道内泄压结束时进行。严禁用敲打的方式或用带压的其它方法来进行 修 补泄漏处。
( 9)各系统检漏时为单独检漏，其它系统吹除导淋需打开，不得与其它系统同时检 漏。
(10 ) 气密试验时，应缓慢升压，气密人员要注意站立在安全位置，在升到最高试验 压 力 时不得靠近试验设备，在降到设计压力后才能对受检设备进行必要的检查。
11.安全技术措 施 11.1.安全措 施
1 1.1.1 气密试验区域拉设警戒线，专人看管。
1 1 .1.2 密试验期间，阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作气密试验范围内的任 何阀门。
1 1 .1.3 检漏人员查漏时严禁踩踏铝管道，尤其是仪表管，查漏用的手电筒、喷壶必须 用 绳子挂牢在身上。
1 1 .1.4 查漏人员二人为一组，查漏时要相互照顾，认真仔细，既要保证安全又要保证 查 漏质量。
1 1 .1.5 焊缝泄漏处焊补必须卸压放掉管道内的气体至管道内无压力时，按正常的返修 方 法进行，焊补严禁采用敲打的方式或带压等其它方法来进行修补。
1 1 .1.6 未经许可不准拆除安全设施及安全标志。
1 1 .1.7 气密试验区域采用警戒线隔离并悬挂安全警示标志，无关人员严禁进入。
1 1 .1.8 气密盲板的前方和侧方不能站人和行走。
11 . 1.9 气密期间加设盲板时进行编号，由专人负责，气密试验完毕后，取出盲板，装 上新的垫片将螺母旋紧。
11. 1 .10 管道气密时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
11 . 1.11 盲板拆除注意事项：按照系统编号逐一进行拆除，做好拆除记录，并与安装记 录 对 应，防止漏拆；拆除盲板前，应确认系统压力全部泄完后方可进行。
1 1 .2.事故应急措施
1 1 .2.1. 当出现有头胀痛、头晕、恶心、呕吐、胸部紧束窒息感、胸痛、四肢麻木、呼 吸加 快 、脉搏加快等情况时，应立即把患者移出冷箱至新鲜空气处，并用正压式氧气袋 给患者输送氧气，及时到医院进行体检 。
11.2 .2. 当重者有明显发绀、阵发性痉挛、瞳孔缩小、对光反应减弱及意识障碍与昏迷， 应及 时把患者移出冷箱，并用正压式氧气袋给患者输送氧气，并拨打医院急救电话到医 院 进行抢救。