JB/T 54453-1999 立式电解成形机 产品质量分等

J 59中华人民共和国机械行业标准JB/T54453-1999立式电解成形机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT54453-1999本标准是对BT545394《立式电解成形机产品质量分等》的修订。原版本是根据立式电解成形机的结构特点和用户的使用要求,并按JB丌T5701991《立式电解成形机参数》、JBT57591991《立式电解成形机精度》、JBT5760-191《立式电解成形机技术条件》制定的。修订后的主要差异是:对某些技术要求和有关内容作了调整;引用标准重新编排按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JBT54453-9。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:苏州电加工机床研究所、合肥工业大学机电厂本标准于1990年3月首次发布,1994年重新编号。中华人民共和国机械行业标准JB/T54453-1999立式电解成形机产品质量分等代替JT5445394(内部使用)1范围本标准规定了立式电解成形机的产品质量分等要求。本标准适用于立式电解成形机(以下简称机床)。引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1911990包装储运图示标志GBT526.1—199%工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9969,1-1998工业产品使用说明书总则GBT13061991标牌GBT167691997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT399719)4金属切削机床灰铸铁件技术条件JBT57701991立式电解成形机参数JB/T5759191立式电解成形机精度JBT5760-1991立式电解成形机技术条件JBT6098192电解加工机床通用技术条件BT7445.2-1998特种加工机床型号编制方法JBT83561-1996机床包装技术条件JBT835621996机床包装箱JBT835631996机床包装用中小木箱JBT84911--19%6机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JBT8491,2-19%机床零件热处理技术条件淬火、回火JBT8491.3--1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JBT8491.4-19%6机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火JBT8491.519%6机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JBT9872-199金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JBT9875199金属切削机床随机技术文件的编制JBT98761999金属切削机床结合面涂色法检验及评定国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T54453-1999JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3质量等级本标准按成品检验、生产过程的质量检査和用户服务与信息反馈三方面共14项对产品进行质量分等成品检验包含9个检査项目:一般要求,精度,工作性能,可靠性与稳定性,寿命,安全防护,配套性,外观和包装。生产过程的质量检査包含4个检查项目:材质及热处理,零件加工质量,装配质量和防锈。用户服务与信息反馈含1个检查项目。企业须通过IsO900质量体系认证,且其产品符合本标准优等品的规定,才能评定为优等品3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数机床的型号应符合JBT7445.2的规定。机床的参数应符合JBT5770的规定1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能应符合设计要求。机床的结构设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。3.L.1.3三漏(漏油、漏气、漏液)机床的液压、润滑、电解液、压缩空气和其它管路均不得渗漏,工作箱应密封。电解液不得向外喷洒,也不得进入润滑系统和电气系统。3.1.1.4电气系统机床电气系统应符合GB丌5226.1的规定。同时还应符合下列要求。1.1.4.1在电网电压变化±10%时,电解加工的直流电源电压的波动量应不大于±1%3.1.1.4.2在传动系统发生过载或正负极短路的情况下,应能在20ms时间内切断主电路。3.1.1.5液压和润滑系统3.1.1.5.1机床液压系统应符合JBT10051—1999第3章的规定。3.1.1.5.2机床液压和润滑系统中般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好。3.1.1.6标牌机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志,并应符合GBT1336及有关标准的规3.1.1.7随机技术文件3.1.1.7.1随机技术文件应包括:机床使用说明书2份,合格证明书、装箱单各1份。3.1.1.7.2随机技术文件的编制方法应按GBT9969.1和JBT9875的规定。电气系统的随机技术文件应符合GBT5226.11的规定。3.1.2一等品JB/T54453-1999同合格品的要求。3.1.3优等品同合格品的要求3.2精度3.2.1合格品机床几何精度、刚度和工作精度应符合JBT5759的规定。3.2.2一等品机床几何精度和刚度中80%的项目(须包括G2,G3,G5,(6)应有不小于20%的储备量;工作精度的全部项目均应有不小于10‰的储备量所有项目的精度指标见附录A(标准的附录)表A1和表A2中一等品的要求。3.2.3优等品机床几何精度和刚度中90%的项目(须包括G,G3,G4,G5,G6)应有不小于30%的储备量:工作精度的全部项目均应有不小于20%的储备量。所有项目的精度指标见附录A表A1和表A2中优等品的要求3.3工作性能3.3.1合格品3.3.1.1机床按JB冮T5760199第5章的规定进行空运转试验,试验后机床运行应正常。3.3.1.2机床按JB/T5760199第6章的规定进行负荷试验,试验后机床运行应正常。3.3.2一等品同合格品的要求3.3.3优等品同合格品的要求。3.4可靠性与稳定性3.4.1合格品机床应符合JT5760-1991第5-7章的规定。3.4.2一等品3.4.2.1在40℃±2℃温度下运行48h,机床的电源和数控系统应正常。3.4.2.2其余同合格品的要求。3.4.3优等品3.4.3.1在40℃±2℃温度下运行72h,机床的电源和数控系统应正常。3.4.3.2其余同合格品的要求。3.5寿命3.5.1合格品3.5.1.1机床的防腐要求应符合JBT57601991中42和4.3的规定。3.5.1.2机床工作台导轨副、主轴头导轨副等重要导轨副以及其它滑(滚)动导轨副、主轴、丝杠副、蜗轮副和高速重载齿轮等重要零件,应采取与其寿命相适应的耐磨措施和防腐蚀、防锈措施。导轨副和丝杠副等容易被尘屑磨损的部件,应设有防护装置JB/T54453-19993.5.1.3在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持J丌5759规定的精度指标的时间应不少于2年。3.5.1.4机床的寿命评定也可用下列资料之一为依据:a)试验研究报告;b)设计计算资料;c)同类型产品的类比资料d)有代表性的用户调查报告和用户使用证明。3.5.2一等品3.5.2.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机末精度保持J丌5759规定的精度指标的时间应不少于3年。3.5.2.2其余同合格品的要求。3.5.3优等品3.5.3.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下,棚精度保持JB丌5759规定的精度指标的时间应不少于5年。3.5.3.2其余同合格品的要求3.6安全防护3.6.1合格品3.6.1.1机床噪声声压级不得大于83dB(A)。机床噪声声压级的测量方法按GBT6769的规定。3.6.1.2机床抽风系统应可靠有效。3.6.1.3机床的安全防护应符合JBT6098的规定。一般检查下列主要内容a)体积较大的零部件,应确保安全吊运安装,必要时应设吊装孔或起吊环;b)机床上可能松脱的零部件,应设冇防松裝置。外露的旋转零件(如齿轮、带轮等)应加防护罩)机动往复运动部件应有限位装置,限位应可靠d)机床工作时,电解液不得向外喷洒、飞溅,工作箱应密封)工作台周围的床身水槽应采取防腐措施,并使床身与阴极联通。3.6.1.4机床的电气系统的安全防护应符合GBT52261的规定,并通过下列项目的试验检查a)按GBT5226.119%6中20.220.4的规定进行保扩接地电路的连续性试验、绝缘电阻检验和耐压试验b)机床电气设备应与主机隔离c)急停器件和限位元件各动作5次,应安全可靠。3.6.1.5机床液压系统的安全防护应符合B丌T10051的要求。一般检査下列主要项目:a)机床应有安全联锁装置保证运动部件的动作次序和多泵系统中泵的开动次序;b)一般应设有出现故障时发出警告信号或标志的安全裝置。3.6.2一等品3.6.2.1整机噪声声压级不得大于81dB(A)。3.6.2.2其余同合格品的要求JB/T54453-19993.6.3优等品3.6.3.1整机噪声声压级不得大于78dB(A)3.6.3.2其余同合格品的要求。3.7配套性3.7.1合格品3.7.1.1保证机床基本性能的附件和匚具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定,一般应有标记和规格。3.7.1.2与机床连接运转的附件应进行试运转,其相互关系应符合设计要求。3.7.2一等品同合格品的要求3.73优等品同合格品的要求3.8外观3.8.1合格品3.8.1.1金属手轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。3.8.1.2用于计量的零件,刻度应准确,刻线、数字和标记应清晰、均匀3.8.1.3机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷3.8.1.4机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表1的规定。m合面边缘及门、盖边长尺寸≤500>5001250>1250-3150>31506300缝隙不均匀值1.52.53.8.1.5外露的焊缝应平直、均匀3.8.1.6沉头螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突岀于螺母,突岀部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面,突岀值约为倒棱值。3.8.1.7机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不査斜,文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置。3.8.1.8镀铬件、发蓝件色调应一致,防护层不得有褪色、脱落现象。3.8.1.9电气、润滑、液压、电解液、压缩空气管道的外露部分应排列整齐,必要时应用管夹固定。软管不应有扭曲和折叠等现象。3.8.2一等品3.8.2.1表1中错位量应分别为1.2,1.6,2.5,3.,2,4mm。3.8.2.2其余同合格品的要求。3.8.3优等品JB/T54453-19993.8.3.1表1中错位量应分别为1,1.6,25,3,4mm3.8.3.2其余同合格品的要求。3.9包装3.9.1合格品3.9.1.1机床的防锈期限不得少于18个月39.2机床的包装应符合JBT83561~83563的规定,机床的包装储运图示标志应符合GB191的规定。一般检查下列主要项目a)包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定b)箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久。一般应有下列内容:产品型号及名称、出厂编号;箱号、外形尺寸(长×宽×高)、净重与毛重(kg)、起吊处、重心;发货站(港)、到货站(港)及发货(制造)单位等;c)包装箱底座和框架应牢固可靠,侧、端壁框架合缝处不应离缝。钢钉不得钉弯,钉尖不得露岀外面。紧固包铁应整齐、牢固。包装箱底座一般应采用木材制作,亦可采用经试验证明性能可靠的其它材料。四周壁板采用其它材料时,应用压板或钢带压紧钉牢;d)机床应固紧在包装箱底座上,附件箱应固牢在包装箱内e)机床上能够移动的部件应移至使机床具有最小外形尺寸的位置,并加以固D机床或部件与包装箱四壁的距离应不小于30mm,与箱顶距离应不小于50次)机床或部件应加罩塑料膜,其厚度不小于008mm。推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度3-020mm的聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜。罩面不得有易积水的凹陷和渗漏处,h)随机技术文件应用塑料袋封装。一般应放在附件箱内,箱上标出“技术文件在此箱内”字样。3.9.1.3包装箱内应整洁、无脏物,也不应有技术文件未规定的其它物品。3.9.1.4按裝箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件,应齐全。3.9.1.5包装后的机床应按JB丌T6098192第7章的规定进行运输振动试验(例行检验)。39.2一等品3.9.2.1机床的防锈期限不得少于2年3.92.2其余同合格品的要求。3.9.3优等品同一等品的要求。3.10材质及热处理3.10.1合格品3.10.1.1机床铸件质量应符合JBT397等有关标准的规定。一般检查下列主要项目修,Q铸造的泵体、阀体、缸套和静压轴承等,在规定试验压力下不应有漏油、漏气漏液现象。铸油、储液部件不应漏油、漏液;b)机床的重要铸件(主轴头滑枕、导轨座、立柱、横梁、工作台、床身、减速箱)应进行消除内应力处理。3.10.L2主要件(主轴头滑枕、导轨副、丝杠副)的材质及热处理质量,应符合JBT84911~8491.5的规定及产品设计图样、工艺文件的规定。JB/T54453-1999310.2一等品同合格品的要求。3.10.3优等品同合格品的要求。11零件加工质量3.11.1合格品3.LLL1加工的零件应符合设计、工艺和JBT∞872等有关标准的规定。除特殊要求外,不应有锐棱和尖角3.11.L.2机床电气控制系统、液压系统和加工电源的设计、造质量应符合J/T5760)-1991中4.13、4.15和4.16的规定。3.1.1.3工作箱的制造质量应保证密封要求3.1.1.4零件的已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷3.1.L.5主要件的关键项目(主轴头滑枕的直线度及平行度、导轨副的直线度及硬度、丝杠的螺距累积误差及硬度)合格率为100%3.11.2一等品同合格品的要求11.3优等品同合格品的要求。3.12装配质量3.12.1合格品3.12.1.1机床的装配质量应符合JBT9874等有关标准的规定。3.12.1.2机床的装配间隙和零件变形量应符合设计要求。主轴头装配时应预加反力(根据机床主参数大小,按2NA计算)。3.12.L.3机床应严格按装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零部件(包括外购件)均应符合质量要求。装配时不应放入图样未规定的垫片和套等。3.12.14机床的清洁度应符合下列要求a)滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动系统、滚动轴承及滑动轴承等在装酣过程中应清洗干净,无可见污物、锈蚀、脏物等b)主机、电气箱和电解液槽内不允许有切屑、杂物及可见污物。3.12.1.5工作台与床身(或上滑板)的结合面、阴极联结板与滑枕的结合面、导轨座与横梁的结合面为重要固定结合面,装配时应紧密贴合;紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入。3.12.1.6刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕,两配合件的结合面均采用刮研面,用配合件的结合面(研具)做涂色法检验时,刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算,在每25mm×25的面积内,接触点数不得少于表2的规定JB/T54453-1999表2滑(滚)动导轨每条导轨宽度≤250>250≤100接触点数3.D21.7采用杋械加工方法加工的两配合件的结合面,应用涂色法检验接触情况,接触应均匀。接触指标不得小于表3的规定表结合面性质滑(滚)动导轨移置导轨在全长上在全宽上检验与评定方法按JT9876的规定312.2一等品同合格品的要求3.12.3优等品同合格品的要求13防锈3.13.1合格品3.13.L.1铸件涂底漆前应除去表面的铁锈、氧化皮、型砂和污物。使表面无锈迹,呈金属本色。3.13.L.2电气箱内壁应涂浅色防锈漆。3.13.1.3机床生产过程中的防锈要求a)经盐炉淬火的机床零件,应及时将残盐清洗干净;b)精度、表面粗糙度要求高的主要零部件应在精加工后进行清洗防锈;c)入库零件应及时进行清洗防锈,有锈零件不得入库;d)装配部件或机床时应采取防锈措施,已锈零件不得进行装配。3.13.1.4机床封存防锈要求a)有锈机床及附件不得进行封存:b)机床封存防锈应在清洁、无腐蚀的环境中进行c)金属裸露面、外露发蓝件、机床附件、工具等均应进行防锈d)机床封存防锈时,需防锈部位应淸洗干净,经检査无可见锈蚀、脏物、油污、手印等,方可进行防锈;)用防锈油、防锈脂时,油膜应均匀、连续,不得有气泡和漏凃现象。采用冷涂软膜防锈脂防锈的机床主要部位(如导轨面、工作台等)应贴上防锈纸或中性蜡纸。贴封应正确、紧密、整齐;机床附件、工具用气相防锈材料防锈时,应根据防锈材料对各种金属材料、非金属材料、不同种类电镀层的适应性,正确选用并外加聚乙烯塑料薄膜或其它材料包装密封。JB/T54453-1999313.2一等品同合格品的要求。3.13.3优等品同合格品的要求。3.14用户服务与信息反馈3.14.1合格品3.14.L.1根据用户访问和函电,企业对产品使用情况和反映意见提出综合分析报告。每年不少于1次。3.14.1.2企业应按规定征求用户意见,并汇总存档。3.14.L.3用户认为精度、性能尚稳定,质量尚可靠。3.14.2一等品3.14.21定期访问用户,及时办理来信、来访,问题处理及时,不拖延。3.14.22用户认为精度、性能稳定,质量可靠。3.14.23其余同合格品的要求。3.14.3优等品3.14.3.1用户认为产品质量达到同类产品的先进水平,服务规范、及时、周到,用户很满意。3.14.3.2其余同一等品的要求。JB/T54453-1999附录(标准的附录)立式电解成形机精度三级分等表A1立式电解成形机精度立式电解成形机几何精度和刚度见表A1,工作精度见表A2。表A1几何精度和刚度mm序号检验项目合格品允差等品允差优等品允差GI工作台面的平面度Q08010000.06410000.05610002/工作台移动对工作0.0322000.028200在200测量长度上为在200测量长度上为在200测量长度上为工作台横向移动对0040长度每增加100002:长度每增加10,0028:长度每增加0纵向移动的垂直度允差值增加0010:最大允允差值增加008最大允允差值增加00最大允主轴头移动对工作的垂直001810000l51000013/10000201000.0161000.014/l主轴头的轴向刚度0.140主轴头的侧向刚度0.1000.0K00070表A2工作精度序号」检验项目合格品允差等品允差优等品允差端面表面粗糙度Ra≤1.6R≤1.2R1≤1.0φ100尺寸精度±0.020±0018±0.016中华人民共和国机械行业标准立式电解成形机产品质量分等(内部使用)JBT54453-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)本880×130116印张1字数22000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-712机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn